Trend vývoja elektronických produktov smerom k miniaturizácii a vysokému výkonu kladie prísnejšie požiadavky na výkon dosiek s plošnými spojmi a10-vrstvové ľubovoľné vrstvy HDI doskysa stala kľúčovou hnacou silou elektronických zariadení, aby sa posunuli smerom k vyšším úrovniam.
jedinečná štruktúra
10-vrstvová ľubovoľná vrstva HDI doska má komplexný a vynikajúci štrukturálny dizajn. Jeho 10-vrstvová architektúra poskytuje dostatok priestoru na prenos signálu, distribúciu energie a ďalšie. Vďaka jedinečnej technológii ľubovoľného prepojenia vrstiev môže táto doska prelomiť obmedzenia tradičných dosiek s plošnými spojmi a dosiahnuť úplné prepojenie vrstiev s mikrootvormi, čo výrazne zlepšuje slobodu zapojenia. V porovnaní s bežnými doskami plošných spojov odstraňuje obmedzenia priechodných otvorov, čo umožňuje každej vrstve flexibilnejšie nadviazať spojenie s inými vrstvami, efektívne skracuje cestu prenosu signálu, znižuje odraz a oneskorenie signálu a poskytuje pevný základ pre stabilný prenos vysoko-rýchlostných a-frekvenčných signálov. Tento inovatívny štrukturálny dizajn umožňuje 10-vrstvovým ľubovoľným vrstvovým HDI doskám demonštrovať vynikajúce schopnosti pri manipulácii so zložitými obvodovými schémami, pričom jednoducho spĺňa požiadavky moderných elektronických produktov na vysokú-hustotu kabeláže a{10}}vysokovýkonné spracovanie signálu.
Vybrané materiály
Čo sa týka výberu materiálu, 10-vrstvová HDI doska s ľubovoľnými vrstvami je mimoriadne precízna. Pre scenáre vysokofrekvenčných aplikácií sa zvyčajne vyberajú nízkostratové dosky, ako sú Rogers RO4350B a Panasonic Megtron 6. Tieto materiály majú stabilné dielektrické konštanty, vo všeobecnosti medzi 3,4-3,48 ± 0,05, a nízke stratové faktory, ktoré môžu výrazne znížiť stratu signálu a oneskorenie počas prenosu, čím sa zabezpečí integrita signálu. Pokiaľ ide o medenú fóliu, bežne sa používa reverzné spracovanie, ktoré má nízku drsnosť povrchu a môže účinne znížiť odraz signálu a stratu vloženia, čím sa výrazne zlepší prenosový výkon vysoko-frekvenčných signálov. Na zabezpečenie stability v prostrediach s vysokou teplotou sa zároveň vyžaduje, aby teplota skleného prechodu dosky bola vyššia ako 180 stupňov, aby sa podporili procesy -bezolovnatého spájkovania a dlhodobá{15} prevádzka v prostrediach s vysokou teplotou. Niektoré špeciálne aplikácie môžu navyše pridať materiály so špeciálnymi vlastnosťami, ako sú materiály s vysokou tepelnou vodivosťou na optimalizáciu tepelného manažmentu a náterové materiály odolné voči vlhkosti na zvýšenie spoľahlivosti vo vlhkom prostredí.
Precízne remeselné spracovanie
Proces laminovania a zarovnávania
Prvou výzvou, ktorej čelíme pri výrobe 10-vrstvových ľubovoľných vrstiev HDI dosiek, je viac-vrstvová laminácia. Pri lisovaní 10 vrstiev materiálov k sebe je potrebné zaistiť vysokú{4}}presnosť zarovnania vzorov a polôh otvorov každej vrstvy, inak aj extrémne malé odchýlky môžu spôsobiť vážne problémy s prenosom signálu pri následnom použití. Na dosiahnutie tejto presnosti sa vo výrobnom procese použije pokročilá technológia polohovania a vysoko{6}}presné lisovacie zariadenie na pevné priľnutie materiálov každej vrstvy v prostredí s vysokou-teplotou a vysokým-tlakom, čím sa vytvorí stabilná a presná celková štruktúra.
Proces vŕtania a galvanického pokovovania
Laserové vŕtanie je kľúčovým krokom pri výrobe 10-vrstvových HDI dosiek s ľubovoľnými vrstvami. Tento proces dokáže vyvŕtať extrémne malé otvory, čím sa vytvárajú podmienky na dosiahnutie vysokej-hustoty vedenia. Po vyvŕtaní slepých a mikro otvorov je ďalším krokom proces galvanizácie. Tento proces vyžaduje prísnu kontrolu parametrov elektrolytického pokovovania, aby sa zabezpečilo, že medená vrstva vo vnútri slepých a mikrootvorov je rovnomerná a hustá, aby sa zabezpečila dobrá vodivosť. Stabilné a spoľahlivé elektrické spojenie medzi vrstvami môže zabezpečiť iba vysokokvalitná-kvalitná galvanická výplň, čím sa zabráni problémom, ako sú otvorené obvody alebo nadmerný odpor.
Výroba obvodov a proces leptania
Počas fázy výroby obvodu vnútornej a vonkajšej vrstvy sa navrhnutý jemný obvodový diagram presne prenesie na substrát pomocou technológie fotolitografie. Následný proces leptania je ako jemné vyrezávanie, pri ktorom sa používajú metódy chemického leptania na odstránenie prebytočných vrstiev medi a vytvorenie jasných a presných línií. Tento proces vyžaduje extrémne prísne parametre, ako je koncentrácia leptacieho roztoku, čas leptania a teplota, aby sa zabezpečila presnosť a konzistencia obvodu a aby sa predišlo chybám, ako sú skraty, otvorené obvody alebo nerovnomerné šírky čiar.
Proces povrchovej úpravy
Na zlepšenie zváracieho výkonu a zvýšenie odolnosti proti korózii sa 10 vrstiev dosky HDI s ľubovoľnými vrstvami podrobí rôznym povrchovým úpravám. Bežné techniky, ako je nanášanie zlata, môžu výrazne zlepšiť spoľahlivosť spájkovania a stabilitu kontaktu nanesením vrstvy zlata na povrch dosky plošných spojov; Lokalizované galvanické pokovovanie tvrdého zlata je vhodné pre oblasti, ktoré vyžadujú extrémne vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a vodivosť; Ošetrenie organickou spájkovacou pastou môže vytvoriť ochranný film na povrchu medi, aby sa zabránilo oxidácii medi, a môže sa rýchlo rozpustiť počas zvárania, aby sa zabezpečil zvárací efekt.
prísne testovanie
Kontrola vzhľadu a veľkosti
Na vykonanie podrobnej kontroly vzhľadu dosiek HDI použite vysoko presné optické kontrolné zariadenie. Sledujte, či na povrchu dosky nie sú škrabance, škvrny, skrútenie medenej kože a iné chyby, aby ste sa uistili, že kvalita povrchu spĺňa normy. Okrem toho budú presne zmerané rozmery dosky vrátane jej dĺžky, šírky, hrúbky, ako aj polohy a veľkosti každého otvoru, aby sa zabezpečilo, že rozmerová presnosť produktu spĺňa požiadavky na dizajn a dá sa dokonale prispôsobiť pri následnej montáži elektronického zariadenia.