Valcovaná medená fólia so svojimi vynikajúcimi fyzikálnymi vlastnosťami sa stala kľúčovým základným materiálom na výrobu mnohých-elektronických zariadení vyššej kategórie. S vývojom elektronickej technológie smerom k miniaturizácii a vysokému výkonu sú požiadavky na výkon valcovanej medenej fólie čoraz prísnejšie, čo viedlo k vzniku bohatých kategórií vo viacerých rozmeroch, aby sa prispôsobili rôznym aplikačným scenárom.
Klasifikácia na základe výrobného procesu
V počiatočnom štádiu výroby valcovaných medených fólií sa ako suroviny často používajú medené ingoty vysokej{0}}čistoty, ktoré sa najprv valcovaním za tepla vytvarujú do medených pásov vhodnej hrúbky. Na tomto základe sa proces valcovania za studena stáva jadrom, ktoré určuje konečnú mikroštruktúru a vlastnosti medenej fólie. Podľa rozdielov v procesných parametroch a prevádzkových metódach počas valcovania za studena možno medenú fóliu valcovanú za studena rozdeliť na bežnú medenú fóliu valcovanú za studena a medenú fóliu valcovanú špeciálnym procesom.
Bežná medená fólia valcovaná za studena- sa nepretržite valcuje na sérii valcovacích stolíc, aby sa postupne zmenšila hrúbka medeného pásu na cieľovú hodnotu. Počas tohto procesu sú atómy medi orientované a usporiadané tak, aby vytvorili hustú a usporiadanú štruktúru vláknitých zŕn, čo dodáva medenej fólii dobrú flexibilitu a vysokú vodivosť. Napríklad pri bežnej výrobe flexibilných dosiek plošných spojov sa používa veľké množstvo valcovaných medených fólií vyrobených konvenčnými procesmi valcovania za studena, ktoré môžu spĺňať základné požiadavky FPC na flexibilitu materiálu a elektrický výkon pri viacnásobných ohýbacích aplikáciách.
Špeciálne procesom valcovaná medená fólia je vyvinutá tak, aby vyhovovala špecifickým potrebám špičkových{0}}aplikácií. Ak sa použije technológia viacprechodového asynchrónneho valcovania, počas procesu valcovania sa zavedie silná šmyková deformácia použitím rôznych rýchlostí linky horných a dolných valcov, čo podporuje tvorbu jemnejšej a rovnomernejšej štruktúry zŕn vo vnútri medenej fólie, čím sa ďalej zlepšuje komplexný výkon medenej fólie vrátane vyššej pevnosti, lepšej odolnosti proti únave atď. Tento typ medenej fólie má jedinečné výhody pri výrobe elektronických zariadení, obvodových dosiek pre lietadlá a môže spĺňať{3} požiadavky leteckých materiálov v zložitých pracovných podmienkach.
Klasifikácia na základe výkonnostných charakteristík
Z hľadiska výkonu možno valcovanú medenú fóliu rozdeliť do kategórií, ako sú valcovaná medená fólia s vysokou ťažnosťou, valcovaná medená fólia s vysokou vodivosťou a valcovaná medená fólia odolná voči vysokej teplote.
Počas výrobného procesu valcovanej medenej fólie s vysokou ťažnosťou sa proces valcovania a následné žíhanie optimalizujú, aby sa dosiahla vynikajúca ťažnosť. Jeho miera predĺženia môže zvyčajne dosiahnuť 15% -40%, oveľa vyššia ako u bežných medených fóliových materiálov. V oblasti nositeľných elektronických zariadení je tento typ medenej fólie široko používaný. Ak vezmeme ako príklad inteligentné náramky, flexibilná obvodová doska vo vnútri je vyrobená z vysoko roztiahnuteľnej valcovanej medenej fólie, ktorá dokáže udržať dobrý výkon elektrického spojenia, aj keď sa doska s obvodmi často ohýba po pohyboch zápästia, a nespôsobí prerušenie obvodu alebo iné poruchy v dôsledku únavy z ohybu.
Valcovaná medená fólia s vysokou vodivosťou sa zameriava na zlepšenie vodivosti medenej fólie. Prísnou kontrolou čistoty surovín a presnou kontrolou parametrov procesu počas spracovania sa znižuje zamedzenie elektronického vedenia nečistotami a defektmi mriežky. Vodivosť tohto typu medenej fólie sa môže priblížiť alebo dokonca dosiahnuť 101 % -103 % medzinárodného štandardu žíhanej medi. V oblasti vysokofrekvenčnej a vysokorýchlostnej{8}}komunikácie, ako sú základňové stanice 5G a vysokorýchlostné linky na prenos signálu v dátových centrách, môže valcovaná medená fólia s vysokou vodivosťou účinne znížiť stratu odporu pri prenose signálu, zabezpečiť rýchly a stabilný prenos signálu a splniť prísne požiadavky nízkeho útlmu signálu pre vysokorýchlostný prenos veľkého množstva údajov.
Valcovaná medená fólia odolná voči vysokej teplote je navrhnutá pre aplikácie v-prostredí s vysokou teplotou. Pridanie špecifických legujúcich prvkov do medenej fólie v kombinácii so špeciálnymi procesmi tepelného spracovania jej dodáva vynikajúcu odolnosť voči vysokým-teplotám. Tento typ medenej fólie môže pracovať dlhú dobu v teplotnom prostredí 200 stupňov alebo aj vyšších, pričom si stále zachováva stabilné fyzikálne a elektrické vlastnosti. V prostrediach s vysokou-teplotou, ako sú dosky obvodov elektronického riadiaceho systému v motorových priestoroch automobilov a dosky plošných spojov zariadení na monitorovanie vysokých-teploty pecí, sa valcovaná medená fólia odolná voči vysokej teplote- stala kľúčovým materiálom na zabezpečenie stabilnej prevádzky zariadení, čím sa účinne predchádza problémom, ako je deformácia dosky plošných spojov a zhoršenie elektrického výkonu spôsobené vysokými teplotami.
Klasifikácia podľa spôsobu povrchovej úpravy
Aby sa ďalej rozšíril rozsah použitia valcovanej medenej fólie, zlepšil sa jej výkon pri spájaní s inými materiálmi a zlepšil sa jej ochranný výkon v špecifických prostrediach, často sa na nej vykonávajú rôzne povrchové úpravy, čo vedie k rôznym typom povrchových úprav valcovanej medenej fólie.
Obojstranne svetlo lisovaná medená fólia vďaka precíznej povrchovej leštenej úprave dáva obom stranám medenej fólie extrémne vysokú hladkosť a drsnosť povrchu je zvyčajne možné regulovať v rámci Rz Menšej alebo rovnej 1,1 μm. Táto medená fólia má významné výhody pri výrobe špičkových-dosák s plošnými spojmi, najmä pri výrobe-kvalitných dosiek HDI, ktoré vyžadujú extrémne vysokú presnosť vedenia a kvalitu prenosu signálu. Jeho hladký povrch môže účinne znížiť odraz a rozptyl počas prenosu signálu, znížiť stratu signálu a tiež uľahčiť lepšiu priľnavosť k izolačným substrátom, čím sa zlepší celkový výkon a spoľahlivosť dosky plošných spojov.
Sčernenie/červenanie valcovanej medenej fólie je proces vytvárania čierneho alebo červeného oxidového filmu na povrchu medenej fólie chemickou úpravou. Tento oxidový film nielen zvyšuje výkon elektromagnetického tienenia medenej fólie, ale tiež zlepšuje jej odolnosť proti korózii v drsnom prostredí, ako je vlhkosť. V oblasti elektromagnetického tienenia pre elektronické zariadenia, ako je výroba vnútorných tieniacich krytov pre notebooky, smartfóny a iné produkty, môže sčernená/sčervenaná spracovaná valcovaná medená fólia účinne blokovať elektromagnetické rušenie a zabezpečiť normálnu prevádzku vnútorných obvodov zariadenia; Pri výrobe dosiek plošných spojov vonkajších elektronických zariadení môže ich odolnosť proti korózii predĺžiť životnosť dosky plošných spojov a znížiť pravdepodobnosť porúch spôsobených faktormi prostredia.
Poniklovaná/cínovaná valcovaná medená fólia sa týka procesu nanášania vrstvy niklu alebo cínového kovu na povrch valcovanej medenej fólie. Poniklovaná valcovaná medená fólia kombinuje odolnosť niklu proti korózii s dobrou vodivosťou medi a je široko používaná v aplikáciách, ako sú elektronické konektory a batériové svorky, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť proti korózii; Pocínovaná valcovaná medená fólia má vynikajúcu zvárateľnosť. V procesoch elektronického zvárania môže zabezpečiť, že zváracie body sú pevné a spoľahlivé, znížiť chyby zvárania, ako je virtuálne spájkovanie a odspájkovanie, a bežne sa používa v kolíkových spojoch elektronických komponentov, spájkovacích oblastiach dosiek plošných spojov a iných scenároch.
Klasifikácia pre aplikačné domény
Rôzne oblasti použitia kladú rôzny dôraz na požiadavky na výkon valcovanej medenej fólie, čo tiež podporuje cielenú optimalizáciu valcovanej medenej fólie pri výrobe produktov, čím sa vytvára klasifikácia pre špecifické oblasti použitia.
V oblasti aplikácií flexibilných dosiek plošných spojov, kvôli potrebe FPC mať ohýbateľné a ohýbateľné vlastnosti, valcovaná medená fólia používaná na výrobu FPC musí mať vynikajúcu flexibilitu a odolnosť proti ohybu. Zvyčajne má tento typ valcovanej medenej fólie tenkú hrúbku a prešiel špeciálnym spracovaním, aby vydržal desaťtisíce alebo dokonca státisíce ohybov bez porušenia. V aplikáciách, ako sú spojovacie linky skladacieho displeja pre skladacie smartfóny a tablety, hrá táto valcovaná medená fólia špeciálne vyrobená pre FPC kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní stability prenosu signálu a spoľahlivosti spojenia liniek počas viacerých procesov skladania a rozkladania zariadenia.
V oblasti vysokofrekvenčnej{0}}a vysokorýchlostnej{1}}komunikácie, ako sú komunikačné základňové stanice 5G/6G, vysokorýchlostné káble na prenos dát atď., sa kladú mimoriadne vysoké požiadavky na elektrický výkon valcovanej medenej fólie. Tu použitá valcovaná medená fólia musí mať extrémne nízku hodnotu dielektrickej konštanty a tangentu dielektrickej straty, ako aj dobrú integritu signálu. Aby sa splnili tieto požiadavky, tento typ valcovanej medenej fólie prechádza počas výrobného procesu prísnou kontrolou čistoty materiálu, mikroštruktúry a drsnosti povrchu. Napríklad použitím ultračistých medených surovín a optimalizáciou procesov valcovania a žíhania je možné znížiť tangent dielektrickej straty medenej fólie pod 0,002 vo vysoko{10}}frekvenčnom rozsahu (napríklad nad 28 GHz), čím sa účinne znížia straty pri prenose signálu a zabezpečí sa vysoko-kvalitný prenos vysokorýchlostných{13}{14} signálov a vysoko{13}{14}}
V oblasti nových energetických vozidiel sa valcovaná medená fólia používa hlavne pri výrobe dosiek plošných spojov pre kľúčové komponenty, ako sú zberače prúdu v napájacích batériách a ovládače motorov. Ako zberač prúdu pre napájacie batérie sa vyžaduje, aby valcovaná medená fólia mala vysokú vodivosť, dobrú odolnosť proti korózii a určitú mechanickú pevnosť, aby sa zabezpečilo, že batéria môže efektívne viesť prúd počas nabíjania a vybíjania a zároveň stabilne pracovať po dlhú dobu v zložitom chemickom prostredí vo vnútri batérie. V doske s obvodmi ovládača motora, kvôli potrebe vyrovnať sa s drsnými pracovnými podmienkami, ako sú vibrácie a vysoká teplota počas prevádzky vozidla, použitá valcovaná medená fólia musí mať dobrú tepelnú odolnosť, antivibračný výkon a elektrickú spoľahlivosť, čo poskytuje solídnu záruku stabilnej prevádzky nových energetických vozidiel.