Výrobný proces: rozdiel medzi tradičným a pokročilým
1. Cez-dosku s otvormi
Výrobný proces dosiek s-dierami má dlhú a vyspelú históriu. Vo výrobnom procese sa metódy mechanického vŕtania používajú hlavne na vŕtanie priechodných otvorov, ktoré prechádzajú celým telom dosky na doske s plošnými spojmi a siahajú od vrchnej vrstvy po spodnú vrstvu. Po dokončení vŕtania sa stena otvoru pokovuje, zvyčajne pomocou technológie galvanického pokovovania na pokrytie steny otvoru vrstvou kovu, čím sa dosiahne elektrické spojenie medzi vrstvami obvodov. Táto procesná operácia je relatívne priama, s relatívne nízkymi požiadavkami na vybavenie a výrobný proces je ľahko pochopiteľný a ovládateľný. V dlhodobej-praxi sa vytvoril štandardizovaný súbor prevádzkových špecifikácií, ktorý sa široko používa pri výrobe rôznych dosiek plošných spojov s nízkymi požiadavkami na zložitosť procesu.
2. HDI doska
Výroba dosiek HDI sa opiera o sériu pokročilých a komplexných technológií. Vo všeobecnosti sa vyrába metódou vrstvenia, pričom sa postupne vytvára viacvrstvová štruktúra prostredníctvom viacerých operácií laminácie a laserového vŕtania. Ak si vezmeme ako príklad bežnú dosku HDI prvej{3}}rády, je potrebné najskôr vykonať proces vrstvenia pomocou lasera na presné vyvŕtanie malých slepých otvorov alebo skrytých otvorov v konkrétnych vrstvách s priemerom zvyčajne menším ako 150 um. Slepé otvory sú otvory, ktoré sa spájajú z vonkajšej vrstvy s vnútornou vrstvou dosky plošných spojov, zatiaľ čo zapustené otvory sú otvory, ktoré sa spájajú medzi vnútornou vrstvou a vnútornou vrstvou a nie sú viditeľné na povrchu dosky plošných spojov. Následne sa vykonajú procesy galvanizácie a vypĺňania otvorov, aby sa zabezpečilo dobré elektrické spojenie vo vnútri otvorov. Špičkové dosky HDI využívajú dve alebo viac techník stohovania vrstiev, pričom využívajú pokročilé technológie PCB, ako sú skladané otvory a priame vŕtanie laserom, čím sa výrazne zlepšuje hustota obvodov a zložitosť dizajnu dosky s plošnými spojmi.
Štruktúra pórov: rozdiely vo veľkosti a funkcii
1. Doska s priechodnými otvormi: pripojenie veľkých-priechodných otvorov
Výraznou črtou dosiek s-dierami je prítomnosť veľkých-priechodných otvorov. Tieto priechodné otvory sa používajú nielen na dosiahnutie elektrických spojení medzi vrstvami, ale poskytujú aj priestor na vloženie zásuvných- elektronických komponentov. V niektorých aplikáciách, ktoré vyžadujú vysokú mechanickú stabilitu elektronických súčiastok, ako sú veľké výkonové moduly, sú zásuvné súčiastky pevne prispájkované na doskách plošných spojov cez priechodné otvory, ktoré môžu poskytnúť dostatočnú mechanickú podporu na zaistenie stability súčiastok v drsných prostrediach, ako sú vibrácie. Väčšie veľkosti priechodných-otvorov však zaberajú viac miesta na doske plošných spojov, čo do určitej miery obmedzuje ďalšie zvyšovanie hustoty zapojenia dosky plošných spojov.
2. HDI doska: spojenie s vysokou-hustotou tvorené mikropórmi
Dosky HDI vo veľkej miere využívajú mikroporéznu technológiu, ktorá je kľúčová na dosiahnutie-prepojenia s vysokou hustotou. Ako už bolo spomenuté, priemer mikropórov je extrémne malý, vo všeobecnosti medzi 0,1-0,3 mm. Prítomnosť mikropórov výrazne skracuje cestu prenosu signálu, čím sa znižuje oneskorenie a útlm počas procesu prenosu signálu. Vo vysokorýchlostných{6}}digitálnych obvodoch, ako je napríklad oblasť vysokorýchlostného spracovania signálu základných dosiek počítačov, môže technológia mikrodier dosiek HDI účinne zlepšiť integritu signálu a zabezpečiť vysokorýchlostný a presný prenos údajov. Okrem toho technológia mikrodier výrazne zlepšuje využitie priestoru dosiek plošných spojov, čo umožňuje usporiadať viac obvodov a komponentov na obmedzenú plochu dosky plošných spojov, čo spĺňa vývojové potreby miniaturizácie a vysokého výkonu elektronických produktov.
Elektrický výkon: Výkon prenosu signálu
1. Doska s priechodnými otvormi: stabilný, ale obmedzený prenos
V scenároch nízkofrekvenčných aplikácií môžu dosky s-dierovými otvormi poskytnúť stabilné elektrické spojenia a ich štruktúra-dier zaisťuje vysokú spoľahlivosť spojení medzi vrstvami. V niektorých zariadeniach, ktoré nevyžadujú vysokú rýchlosť prenosu signálu, ako sú tradičné dosky s obvodmi na ovládanie osvetlenia, môžu hrať dobrú úlohu. Keď sa však frekvencia signálu zvyšuje, parazitné kapacitné a indukčné efekty priechodného-dieru sa postupne stávajú výraznými, čo môže viesť k problémom, ako je strata a skreslenie signálu počas prenosu, čo obmedzuje jeho použitie v oblasti vysoko-frekvenčného a{7}}rýchlostného prenosu signálu.
2. HDI doska: výhody vysokej frekvencie a vysokej rýchlosti
Dosky HDI vykazujú vynikajúci elektrický výkon vďaka svojej jedinečnej štruktúre a pokročilým výrobným procesom. Jeho technológia mikro dier a slepých zakopaných dier skracuje cestu prenosu signálu, znižuje vplyv parazitných parametrov a má lepšiu schopnosť potláčania rádiofrekvenčného rušenia, rušenia elektromagnetickými vlnami a elektrostatického výboja. V aplikačných scenároch, ako sú RF obvody v komunikačných základňových staniciach 5G a základných doskách serverov na vysokorýchlostný-prenos údajov, ktoré si vyžadujú extrémne prísny vysoko-frekvenčný a{5}}rýchlostný prenos signálu, môžu dosky HDI zabezpečiť vysoko-kvalitný prenos signálu a efektívne zlepšiť celkový výkon zariadenia.
Scenár aplikácie: Prispôsobte sa rôznym potrebám
Doska s priechodnými otvormi: výber pre priemyselné a veľké-zariadenia
Dosky s priechodnými otvormi sú široko používané v priemyselných zariadeniach, automobilovej elektronike a{0}}veľkých elektronických zariadeniach vďaka ich jednoduchej štruktúre, vysokej spoľahlivosti, dobrej mechanickej pevnosti a ľahkej údržbe. Vo výrobných linkách priemyselnej automatizácie si rôzne dosky s riadiacimi obvodmi vyžadujú dlhodobú-stabilnú prevádzku. Vďaka komplexnému elektromagnetickému prostrediu a mechanickým vibráciám-dosky s otvormi môžu zabezpečiť normálnu prevádzku zariadení so stabilným výkonom. Navyše, keď tieto zariadenia nefungujú správne, relatívne jednoduchá štruktúra dosky s priechodnými otvormi uľahčuje personálu údržby odstraňovanie problémov a opravy.
HDI doska: miláčik spotrebnej elektroniky
Vysoká{0}}hustota kabeláže, vynikajúci elektrický výkon a schopnosť dosiahnuť miniaturizáciu elektronických produktov dosiek HDI z nich robí preferovanú voľbu v oblasti spotrebnej elektroniky. S cieľom integrovať veľké množstvo funkčných modulov, ako sú vysokovýkonné procesory, viacpásmové komunikačné moduly, kamery s vysokým-rozlíšením atď. do smartfónov v obmedzenom priestore, môžu dosky HDI dosiahnuť zložité rozloženie obvodov v malom tele, čím spĺňajú potreby smartfónov na vysokorýchlostný{5}}prenos údajov a ľahký dizajn. Okrem toho dosky HDI tiež zohrávajú nenahraditeľnú úlohu v produktoch spotrebnej elektroniky, ako sú notebooky, tablety a digitálne fotoaparáty, ktoré vyžadujú vysoký objem a výkon.
Náklady a údržba: zváženie nákladov-efektívnosti a zložitosti
Doska s priechodnými otvormi: nízka cena a jednoduchá údržba
Výrobný proces-dosák s priechodnými otvormi je jednoduchý a požadované vybavenie a technológia sú relatívne konvenčné, čo znižuje ich výrobné náklady. Pri-výrobe vo veľkom meradle je cenová výhoda zrejmejšia. Pre niektoré produkty, ktoré sú citlivé na náklady a majú vysoký dopyt po výrobe, sú plechy s priechodnými otvormi-výhodnou voľbou. Medzitým, vďaka svojej intuitívnej štruktúre, keď dôjde k poruche dosky plošných spojov, pracovníci údržby môžu ľahko nájsť miesto poruchy a opraviť ho pomocou jednoduchých kontrolných nástrojov, ako sú multimetre, lupy atď., čo vedie k nižším nákladom na údržbu.
HDI doska: vysoká cena a zložitá údržba
Výroba dosiek HDI zahŕňa pokročilú technológiu a vysoko{0}}presné vybavenie, ako je laserové vŕtacie zariadenie, vysoko presné galvanické vybavenie atď., s vysokými investičnými nákladmi na vybavenie. Jeho výrobný proces si navyše vyžaduje mimoriadne prísnu kontrolu procesu a dokonca aj malá odchýlka môže viesť k vyradeniu produktu, čo ďalej zvyšuje výrobné náklady. Keď sa však hustota PCB zvýši nad osem vrstiev, použitie HDI na výrobu bude mať za následok nižšie náklady v porovnaní s tradičnými komplexnými procesmi laminácie. Pokiaľ ide o údržbu, dosky HDI vzhľadom na ich vysokú-hustotu kabeláže a zložitú štruktúru vyžadujú profesionálne testovacie zariadenia, ako sú röntgenové detektory, aby v prípade poruchy určili miesto poruchy, čo sťažuje a predražuje údržbu.