Doska PCB flex, tiež známa ako flexibilná doska s plošnými spojmi, je široko používaná v elektronických zariadeniach kvôli jej ohybnosti, nízkej hmotnosti a iným vlastnostiam. Výrobný proces zahŕňa viacero presných postupov. Nižšie je podrobný úvod do procesu procesu flex dosky PCB.
rezanie
Podľa požiadaviek na dizajn vyberte flexibilné medené-materiály, ako je polyimid alebo polyester. Pomocou rezacieho zariadenia presne narežte veľké kusy dosky na malé kúsky podľa požadovanej veľkosti výroby. Prísne kontrolujte presnosť rozmerov počas rezania, pričom sa vyhýbajte poškriabaniu a kontaminácii na povrchu dosky, čím sa položí základ pre následné procesy.
vŕtanie
Stanovte polohu a otvor vŕtania na základe výkresov dizajnu dosky PCB flex. Pomocou CNC vŕtačky vyvŕtajte otvory, inštalačné otvory atď. pomocou vysokorýchlostného-rotujúceho vrtáka. Vzhľadom na tenkú a mäkkú textúru mäkkej dosky je potrebné počas vŕtania prísne kontrolovať tlak, rýchlosť a hĺbku rezu, aby sa predišlo hrubým stenám dier, odchýlkam alebo zlomeniu vŕtania, zabezpečila presnosť a kvalita vŕtania a dosiahlo sa pripojenie obvodov na všetkých úrovniach.
Potápajúca sa meď
Po vyvŕtaní je potrebné izoláciu steny ošetriť ponorením do medi. Najprv odstráňte nečistoty, ako sú olejové škvrny a oxidy na povrchu plechu chemickým čistením, a zdrsnite steny pórov, aby ste zvýšili priľnavosť medzi vrstvou medi a stenami pórov. Potom ponorte plech do roztoku na nanášanie medi a pomocou princípu chemického pokovovania naneste rovnomernú tenkú medenú vrstvu s hrúbkou 0,3-0,5 μm na stenu otvoru a povrch dosky. Počas procesu prísne kontrolujte zloženie, teplotu, hodnotu pH a ďalšie parametre roztoku na ukladanie medi.
prenos vzoru
chránič obrazovky
Zakryte pomedený povrch suchým fotorezistentným filmom a pomocou lisovania za horúca suchý film pevne prilepte k povrchu. Presná kontrola teploty, tlaku a rýchlosti počas prevádzky zaisťuje, že suchý film je bez bublín a bez vrások, čím sa pripravuje na proces expozície.
vystavenie
Zakryte negatívny film vzormi obvodov na povrchu suchého filmu a použite ultrafialové žiarenie na vyvolanie fotochemických reakcií v suchom filme. Suchý film priehľadnej časti fólie sa polymerizuje za vzniku vytvrdeného filmu, pričom nepriehľadná časť zostáva v pôvodnom stave. Prísne kontrolujte expozičnú energiu a čas, aby ste zabezpečili jasný a presný prenos vzoru.
rozvoj
Vložte exponovanú dosku do vyvolávacieho roztoku, rozpustite a odstráňte neexponovaný suchý film, ponechajte exponovaný suchý film a na povrchu dosky prezentujte požadovaný vzor obvodu. Kontrolujte koncentráciu, teplotu a čas vývojky, aby ste predišli nedostatočnému alebo nadmernému vývoju.
galvanické pokovovanie
Po prenose grafiky je obvod galvanicky pokovovaný, aby sa zlepšila jeho vodivosť, odolnosť proti opotrebovaniu a odolnosť proti oxidácii. Zvyčajne sa galvanická meď používa na zahustenie medenej vrstvy obvodu na 18-35 μm, aby sa splnili požiadavky na elektrický výkon. Prísne kontrolujte zloženie, teplotu, prúdovú hustotu a ďalšie parametre pokovovacieho roztoku počas elektrolytického pokovovania, aby ste zabezpečili, že pokovovacia vrstva bude rovnomerná, hustá a bez defektov. Podľa potreby je možné vykonať aj povrchové úpravy, ako je galvanické pokovovanie niklovým zlatom a ponorné zlato.
leptanie
Ponorte galvanicky pokovený plech do leptacieho roztoku a využite korozívny účinok leptacieho roztoku na meď na odstránenie medenej vrstvy, ktorá nie je chránená suchým filmom, čím sa vytvorí presné obvodové vedenie. Leptacie roztoky sú väčšinou kyslé alebo alkalické, ako je chlorid železitý, alkalické leptacie roztoky atď. Prísne kontrolujte koncentráciu, teplotu a čas leptacieho roztoku, aby ste zabezpečili rovnomernú rýchlosť leptania, vyhli sa odchýlkam v presnosti a veľkosti obvodu a po leptaní očistili zvyškový leptací roztok na povrchu.
spájkovacia maska
Na ochranu obvodu, zabránenie oxidácii skratu a uľahčenie zvárania sa na povrch dosky nanáša vrstva spájkovacej masky. Rovnomerne vytlačte atrament tekutej spájkovacej masky na povrch dosky sieťotlačou, ktorá pokrýva iné oblasti ako spájkovacie podložky. Pred vytvrdzovaním po tlači, následnou expozíciou a vyvolaním na odstránenie atramentu z oblasti spájkovacej podložky a nakoniec vytvrdením, aby sa vytvorila silná vrstva spájkovacej masky.
typografia
Po vytvrdnutí spájkovacej masky sa číslo štítku komponentu, identifikácia polarity, výrobné číslo a iná textová identifikácia vytlačí na povrch dosky sieťotlačou a potom sa vysuší a vytvrdí, aby bol text jasný a pevne pripevnený.
formovanie
Na základe konštrukčného tvaru sa plech opracuje do zadaného tvaru a veľkosti metódami ako lisovanie do formy, rezanie laserom, alebo CNC frézovanie. Proces tvarovania prísne kontroluje presnosť, aby sa obvod a doska chránili pred poškodením.
Záverečná kontrola a balenie
Vykonajte záverečnú kontrolu dosiek plošných spojov flex, ktoré prešli elektrickým testom, pričom skontrolujte, či vzhľad, rozmery, označenie atď. spĺňajú požiadavky. Po potvrdení presnosti použite anti-statické obalové materiály, aby ste zabránili poškodeniu a kontaminácii statickou elektrinou počas prepravy a skladovania, a nakoniec ho uložte do skladu na odoslanie.