DPS, ktorá neprešla žiadnou povrchovou úpravou.
Výhody:
Nízka cena, hladký povrch a dobrá zvárateľnosť (bez oxidácie).
Nevýhody:
Ľahko ovplyvnená kyselinou a vlhkosťou, pretože meď je náchylná na oxidáciu, keď je vystavená vzduchu; Nemožno použiť na obojstranné dosky, pretože druhá strana už po prvom spájkovaní pretavením zoxidovala. Ak existujú testovacie body, musí sa pridať spájkovacia pasta, aby sa zabránilo oxidácii.
Procesná doska OSP
Funkciou OSP je pôsobiť ako bariérová vrstva medzi meďou a vzduchom. Jednoducho povedané, OSP je chemicky pestovať organický tenký film na čistom holom medenom povrchu. Jedinou funkciou tohto organického tenkého filmu je zabezpečiť, aby vnútorná medená fólia nebola pred zváraním oxidovaná. Pri zahrievaní počas zvárania sa táto vrstva filmu odparí. Spájkovanie môže spájať medené drôty a komponenty dohromady.
Výhody:
Má všetky výhody zvárania holých medených plechov.
Nevýhody:
1. OSP je priehľadný a bezfarebný, čo sťažuje kontrolu a rozlíšenie, či bolo spracované OSP.
2. Samotný OSP je izolovaný a nevodivý, čo môže ovplyvniť elektrické testovanie. Takže testovací bod musí byť potiahnutý oceľovou sieťkou a spájkovacou pastou, aby sa odstránila pôvodná vrstva OSP predtým, ako sa môže dotknúť hrotu ihly na elektrické testovanie.
3. OSP je ľahko ovplyvnený kyselinou a teplotou. Keď sa používa na sekundárne spájkovanie pretavením, musí byť dokončené v určitom časovom období a zvyčajne bude účinok druhého spájkovania pretavením relatívne slabý.
Teplovzdušné vyrovnávanie
Hot Air Leveling (HASL) je proces nanášania roztavenej cínovej olovenej spájky na povrch dosky plošných spojov a jej sploštenie (fúkanie) zohriatym stlačeným vzduchom, aby sa vytvorila poťahová vrstva, ktorá je odolná voči oxidácii medi a zároveň poskytuje dobrú spájkovateľnosť. Horúci vzduch vytvára kovovú zlúčeninu medi a cínu na spojení spájky a medi s hrúbkou približne 1-2 mil.
Výhody:
Nízke náklady.
Nevýhody:
1. Spájkovacie plôšky spracované technológiou HASL nie sú dostatočne ploché a ich koplanarita nemôže spĺňať procesné požiadavky na spájkovacie plôšky s jemným rozstupom.
2. Nie je šetrný k životnému prostrediu, olovo je škodlivé pre životné prostredie.
Pozlátený tanier
Pozlátenie používa skutočné zlato, aj keď je pokovovaná len veľmi tenká vrstva, predstavuje už takmer 10 % nákladov na dosky plošných spojov. Použitie zlata ako povlaku je pre pohodlie zvárania a pre prevenciu korózie. Aj zlaté prsty pamäťových modulov, ktoré sa používajú už niekoľko rokov, stále svietia ako predtým.
Výhody:
Silná vodivosť a dobré antioxidačné vlastnosti. Povlak je hustý a relatívne odolný voči opotrebovaniu a všeobecne sa používa pri spájaní, zváraní a upchávaní.
Nevýhody:
Vysoká cena a nízka pevnosť zvárania.
Hua Jin/Chen Jin
Poniklovacie zlato, tiež známe ako poniklovacie zlato alebo poniklovacie zlato, skrátene ako poniklovacie zlato alebo poniklovacie zlato. Pozlátenie je chemická metóda obaľovania hrubej a elektricky dobrej vrstvy zliatiny niklu a zlata na medený povrch, ktorý dokáže ochrániť PCB na dlhú dobu.
Hrúbka nánosu vnútornej vrstvy niklu je vo všeobecnosti {{0}} μ In (približne 3-6 μ m) Hrúbka nánosu vonkajšej vrstvy zlata je vo všeobecnosti 2-4 μ Inch (0 .05-0.1 μ m) .
Výhody:
1. Povrch DPS upravený pozlátením je veľmi hladký a má dobrú koplanaritu, vďaka čomu je vhodný na použitie na kľúčové kontaktné povrchy.
2. Spájkovateľnosť zlata je vynikajúca a zlato sa rýchlo vmieša do roztavenej spájky, čím sa s spájkou vytvoria kovové zlúčeniny Ni/Sn.
Nevýhody:
Priebeh procesu je zložitý a na dosiahnutie dobrých výsledkov je potrebná prísna kontrola parametrov procesu. Najnebezpečnejšie je, že povrch DPS ošetrený zlatom je náchylný na efekt čierneho disku pri ENIG alebo zváraní, čo sa priamo prejavuje ako nadmerná oxidácia Ni. Nadmerné množstvo zlata môže spôsobiť krehké spájkované spoje a ovplyvniť spoľahlivosť.
Bezprúdové pokovovanie niklom a paládiom
Bezprúdové pokovovanie niklom a paládiom pridáva ďalšiu vrstvu paládia medzi nikel a zlato. Pri depozičnej reakcii vytesňovacieho zlata bude vrstva bezprúdového paládia chrániť vrstvu niklu pred nadmernou koróziou vytesneným zlatom. Paládium nielen bráni korózii spôsobenej vytesňovacími reakciami, ale robí aj dostatočné prípravy na ponorenie do zlata.
Hrúbka nánosu niklu je vo všeobecnosti {{0}} μIn (približne 3-6 μ m) Hrúbka paládia je 4-20 μ In (približne 0.{{{{101} 4}},5 μm). Hrúbka depozície zlata je vo všeobecnosti 1-4 μIn (0,02~0,1 μm) .
Výhody:
Jeho rozsah použitia je veľmi široký a chemická povrchová úprava nikel-paládium môže účinne predchádzať problémom so spoľahlivosťou pripojenia spôsobených defektmi čiernej podložky v porovnaní s povrchovou úpravou chemickou niklovou zlatou, ktorá môže nahradiť chemické niklové zlato.
Nevýhody:
Hoci bezprúdové pokovovanie niklom a paládiom má mnoho výhod, paládium je drahé a vzácny zdroj. Zároveň, rovnako ako niklové zlato, sú jeho požiadavky na kontrolu procesu prísne.
Nastriekajte cínovú dosku plošných spojov
Strieborná doska sa nazýva striekaná cínová doska. Nastriekanie vrstvy cínu na vonkajšiu vrstvu medených obvodov môže tiež pomôcť pri zváraní, ale nemôže poskytnúť dlhotrvajúcu spoľahlivosť kontaktu ako zlato. V zásade sú dosky plošných spojov používané pre malé digitálne produkty bez výnimky pocínované, pretože sú lacné.
Výhody:
Nízka cena a vynikajúci zvárací výkon.
Nevýhody:
Nevhodné na zváranie kolíkov s jemnými medzerami a príliš malých dielov, pretože povrchová rovinnosť striekaného plechu je slabá. Cínové guľôčky sa ľahko generujú pri spracovaní DPS, čo môže spôsobiť skrat v komponentoch kolíkov s jemnou medzerou.