JadromHDIvýroba dosiek spočíva v dosiahnutí-prepojenia s vysokou hustotou prostredníctvom mikropórov a jemných línií s kľúčovými technológiami vrátane laserového vŕtania, vypĺňania mikropórov elektrolytickým pokovovaním, výroby po vrstvách a presného zarovnania.
1, jadrová výrobná technológia
Technológia laserového vŕtania
Funkcia: Do izolačnej vrstvy vyvŕtajte otvory s minimálnou veľkosťou (zvyčajne s priemerom 3-5 ml) pre elektrické spojenia medzi vrstvami.
Kľúčové parametre: clona, pomer strán (zvyčajne regulovaný na 1:0,8-1:1), drsnosť steny otvoru. Ultrafialový laser (UV) sa bežne používa na dosiahnutie „studeného spracovania“ a zníženie tepelného poškodenia.
Výzva: Je potrebné spolupracovať s presnými polohovacími systémami (ako je CCD vizuálne polohovanie), aby sa zabezpečilo, že chyba zarovnania medzi pozíciou otvoru a obvodom spodnej vrstvy je na úrovni mikrometra.
Technológia mikroporézneho galvanického pokovovania
Funkcia: Nanášanie medi na vnútornú stenu mikrootvorov vyvŕtaných laserom, čím sa vytvorí vodivá dráha s nízkym odporom.
Kľúčový proces: Použitie technológie pulzného galvanického pokovovania na riadenie aktuálneho tvaru vlny a zabezpečenie, aby vrstva medi vo vnútri otvoru bola rovnomerná a bez dutín. Po vyplnení otvorov sa často vykonáva chemické mechanické leštenie (CMP), aby bol povrch rovný.
Výzva: Rovnomerné vyplnenie mikropórov s vysokým pomerom strán, aby sa zabránilo odrazu signálu alebo nesúladu impedancie spôsobenému defektmi galvanického pokovovania.
Vrstvený výrobný proces
Funkcia: Zostavte viac{0}}vrstvové dosky plošných spojov ich naskladaním vrstvu po vrstve, aby ste dosiahli vysokú-hustotu kabeláže.
Kľúčové kroky:
Príprava nosnej dosky: Pripravte si základnú nosnú dosku (zvyčajneFR-4).
Stacking cycle: On the core board or existing layers, the following steps are carried out in sequence: coating photosensitive medium ->laser drilling ->chemical copper plating ->electroplating thickening ->photolithography pattern transfer ->lisovanie a vytvrdzovanie.
Hlavné výhody: Dosiahnutie ultra-jemných čiar (šírka čiar/rozstup až 30 – 50 μm) a vysoká hustota čiar.
Technológia presného vyrovnávania a laminácie
Funkcia: Zabezpečte presné zarovnanie každého vrstvového obvodu počas kompresie, vyhýbajte sa nesprávnemu vyrovnaniu medzi vrstvami, ktoré môže spôsobiť prerušenie alebo skrat.
Kľúčová požiadavka: Presnosť zarovnania medzivrstvy by mala byť v rozmedzí ± 15 μm. Použitie sekvenčnej laminácie (laminácia vrstva po vrstve) namiesto-jednorazovej laminácie môže výrazne znížiť výskyt bublín a defektov medzi vrstvami.
2, Pomocné a kľúčové procesy
Povrchová úprava: ako ENIG (bezelektrické niklové ponorné zlato), OSP (organická spájkovacia maska) atď., Na ochranu medeného povrchu a zabezpečenie dobrej zvárateľnosti.
Spájkovacia maska a sieťotlač: precízna tlač spájkovacej masky a identifikácia znakov.
Testovanie a kontrola: Pomocou testovania lietajúcou ihlou, automatickej optickej kontroly (AOI) atď. na zabezpečenie elektrického výkonu a kvality vzhľadu.
3, Technické výzvy a vývojové trendy
Výzva: Keď sa veľkosť pórov ďalej zmenšuje (ako napr<30 μ m) and the aspect ratio increases (such as>1:1), obtiažnosť laserového vŕtania a galvanizácie sa prudko zvyšuje; Zarovnanie medzi vrstvami a kontrola integrity signálu dosiek HDI vysokého -radu (ako je napríklad prepojenie ľubovoľných vrstiev HDI) sú zložitejšie.
Trend: Vývoj smerom k vyššiemu rádu (ako je ľubovoľné prepojenie vrstiev HDI), menšia apertúra/šírka čiary (napríklad úroveň 20 μm), nové materiály (ako sú dielektrické materiály s nízkym Dk/Df) a inteligentná výroba (ako je kontrola kvality AI, optimalizácia parametrov procesu pri simulácii digitálneho dvojčaťa).
HDI dosky plošných spojov, fr-4 pcb, dosky plošných spojov