Výroba 6 vrstiev DPS vyžaduje základné kroky, ako je návrh zásobníka, rozloženie a zapojenie, laminácia stohu, vŕtanie a ukladanie meďnatého. Konkrétny proces je nasledujúci:
1, návrh vrstvenej schémy (kľúčové kroky)
Konvenčné riešenie (náklady na vyrovnávanie a účinnosť zapojenia): Štruktúra: Horná vrstva (signál) → Vrstva 1 → Vrstva stredného signálu → Power vrstva → Vrstva 2 → Spodná vrstva (signál)
Výhody: Vrstva stredného signálu má úplnú referenčnú rovinu, minimálne interferencie zapojenia a je vhodná pre väčšinu scenárov.
Priorita smerovania: Uprednostňuje použitie vrstvy stredného signálu, po ktorej nasleduje horná/spodná vrstva.
Vysoká anti-interferenčná schéma (silná požiadavka EMI): Štruktúra: Horná vrstva (signál) → Vrstva 1 → Citlivú vrstvu signálu → Vrstva 2 → Power vrstva → Spodná vrstva (signál)
Výhody: Citlivú vrstvu signálu je zabalená do duálnych pozemných rovín, čo výrazne znižuje rušenie hluku a uľahčuje absolvovanie testovania EMI.
Nastavenie rozstupu vrstiev: Zvýšte rozstup medzi napájacou vrstvou a susednými signálnymi vrstvami a znížte rozstup medzi ostatnými vrstvami, aby sa optimalizovala impedancia.
2, špecifikácie rozloženia a zapojenia
Princíp rozloženia: Rozdeľte podľa elektrických charakteristík (napríklad výkonové moduly v blízkosti vstupných portov) a udržujte vysokofrekvenčné/citlivé komponenty mimo zdrojov hluku. Zariadenia rozhrania (USB, tlačidlá atď.) Musia byť umiestnené na okraji správnej rady, aby sa splnili požiadavky na ergonomické operácie.
Body zapojenia: Kľúčové signály (hodiny, diferenciálne vedenia) by mali byť uprednostňované vo vnútornej vrstve, aby sa predišlo kríženiu deliacej roviny. Segmentácia výkonovej vrstvy musí zvážiť aktuálnu cestu, aby sa predišlo vysokej impedancii slučky.
3, Výrobný základný proces
Príprava materiálu: Ako počiatočný materiál použite epoxidový substrát zo sklenených vlákien a substrát s obojstranným laminátom meďou.
Prenos a leptanie vzorov: lamináty meďnaté sú potiahnuté fotosenzitívnym suchým filmom → pokrytým obvodom fotomask → vystavený ultrafialovému svetlu → vyvinuté na rozpustenie obvodu suchého filmu → vyleptaného na odhalenie medenej vrstvy → vytvorenej do vzorov drôtu.
Viacvrstvová laminácia: Zarovnajte a stohujte 6-vrstvovú vnútornú dosku jadra prostredníctvom „hnedého nitovania“ → vysokej teploty a vysokotlakovej laminácie na vytvorenie.
Vŕtanie a metalizácia otvorov: Mechanické vŕtanie (priechodné/zakopané otvor) → Chemické depozície medi, aby sa stena otvorov vodila → dosiahnutie prepojenia medzivrstvy.
Spájkovacia maska a povrchové ošetrenie: Aplikujte atrament spájkovacej masky (zadržiavajte spájkové vankúšiky) → Povrchové povlaky (napríklad ponorné zlato, sprejový plech), aby sa zabránilo oxidácii.
4, overovanie a testovanie
Automatická optická kontrola (AOI): Defekty skenovania po leptaní.
Elektrické testovanie: testovanie zapnutia, overenie riadenia impedancie (najmä vysokofrekvenčná vrstva signálu).
Testovanie EMI: Overte účinnosť naskladanej schémy (napr. Schéma dva je ľahšie prejsť).