Medená vrstva na PCB sa ľahko oxiduje vo vzduchu, čo môže vážne znížiť kvalitu zvárania. Povrchová úprava však zabraňuje oxidácii vankúšikov, čím sa zabezpečuje vynikajúca spájkovateľnosť a zodpovedajúce elektrické vlastnosti. Rastúci dopyt po miniaturizácii, vyššej funkčnosti a spoľahlivosti elektronických zariadení tlačí PCBS k tenšej, ľahšej, vyššej hustote a vyšším rýchlostiam prenosu signálu. Preto musí povrchové lisovanie akceptovať nadchádzajúce výzvy stability a spoľahlivosti, aby sa splnili požiadavky tohto vývoja.
Okrem toho, na základe zvýšeného povedomia o ochrane životného prostredia a trvalo udržateľnom rozvoji, problémy znečistenia životného prostredia súvisiace s tvorbou povrchov PCB čoraz viac priťahujú celosvetovú pozornosť. Cieľom nariadení EÚ o RÚS (Obmedzenie nebezpečných látok) a OEEZ (odpad z elektrických a elektronických zariadení) je odstrániť nebezpečné látky, ako je olovo a ortuť, z elektronických výrobkov a vyžadovať výrobu zelených povrchov PCB alebo povrchov PCB bez olova. ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) a ENEPIG (Electroless Nickel Immersion Gold) ako povrchové lisovanie, nielenže môžu spĺňať technické požiadavky trhu s PCB, a môžu byť upravené podľa trendu bezolovnatej spájky, čím sa rozvíja potenciál.
Je však ťažké rozoznať rozdiel medzi ENIG a ENEPIG, nehovoriac o tom, kedy sa na ktoré spoľahnúť. Nasledujúce časti tohto článku poskytnú definície ENIG a ENEPIG a ich výrobných procesov, prediskutujú ich silné a slabé stránky a zamerajú sa na poskytovanie usmernení o tom, kedy používať každú formu v špecifických situáciách.
Každý typ má svoje výhody a nevýhody. Mali by ste si vybrať najvhodnejšie povrchové lišty podľa účelu použitia, výkonnostných požiadaviek, nákladov, odolnosti proti korózii, IKT (on-line testovanie), plnenia otvorov atď. Čím viac položiek sa zvažuje vo výberovom procese, tým vyššia je presnosť.
Všeobecne platí, že pokiaľ ide o náklady, ImAg a OSP sú najlacnejšie a ENIG je najdrahšie. HASL a ImSn majú najlepšiu odolnosť proti korózii, zatiaľ čo ImAg má najhoršiu odolnosť. Pokiaľ ide o IKT, najhoršia je len OSP a ostatné OSP sú rovnako dobré. HASL a ENIG sú lepšie ako iné typy v otvoroch na vypĺňanie otvorov.
Výber tvorby povrchu PCB je najdôležitejším krokom vo výrobe PCB, pretože priamo ovplyvňuje výnos procesu, časy prepracovania, mieru zlyhania miesta, testovaciu kapacitu, rýchlosť odmietnutia, rýchlosť odmietnutia a náklady. Všetky dôležité úvahy týkajúce sa montáže musia byť začlenené do výberu povrchovej úpravy, aby sa zabezpečila vysoká kvalita a vysoký výkon konečného výrobku.