Na pozadí globálnej obhajoby zeleného cestovania, šetrenia energiou a znižovania emisií priemysel nových energetických vozidiel prosperuje a stal sa kľúčovou silou pri transformácii a modernizácii automobilového priemyslu. V zložitom elektronickom systéme nových energetických vozidiel nesú dosky plošných spojov zodpovednosť za prenos a riadenie signálu. Medzi nimi materiál dosky, dizajn a výrobný proces dosky plošných spojov hrajú rozhodujúcu úlohu vo výkone, bezpečnosti a spoľahlivosti nových energetických vozidiel.
1, Charakteristiky dosiek plošných spojov nových energetických vozidiel
(1) Vysoká tepelná odolnosť
Počas prevádzky nových energetických vozidiel generuje doska plošných spojov veľké množstvo tepla v dôsledku prechodu prúdu, najmä pri vysokom zaťažení, ako je rýchle nabíjanie a-vysoká rýchlosť jazdy. Preto musí mať jeho doska dobrú tepelnú odolnosť. Ak vezmeme ako príklad polyimidovú dosku, môže odolávať teplotám až 200 stupňov alebo dokonca vyšším, udržiavať stabilné fyzikálne a elektrické vlastnosti v prostrediach s vysokou teplotou, účinne sa vyhýbať poruchám obvodov spôsobených zmäkčením a deformáciou dosky a zabezpečiť spoľahlivú prevádzku nových elektronických systémov energetických vozidiel v rôznych pracovných podmienkach.
(2) Dobrá elektrická izolácia
Výkon elektrickej izolácie súvisí s bezpečnou prevádzkou nových energetických vozidiel. Doska plošných spojov musí byť schopná účinne izolovať obvody s rôznym potenciálom, aby sa zabránilo úniku. Vysokovýkonné dosky na báze epoxidovej živice, spracované špeciálnymi receptúrami a technikami, majú extrémne nízku vodivosť, poskytujú spoľahlivú izolačnú ochranu, znižujú riziko skratu a chránia bezpečnosť cestujúcich a elektronických zariadení vo vozidle.
(3) Vysoká mechanická pevnosť
Nové energetické vozidlá budú počas jazdy čeliť rôznym mechanickým prostrediam, ako sú vibrácie a nárazy. Doska plošných spojov musí mať dostatočnú mechanickú pevnosť, aby odolala týmto vonkajším silám a zabránila poškodeniu, ako sú praskliny a zlomy. Kompozitné panely vystužené sklenenými vláknami sa stali bežnou voľbou pre dosky plošných spojov nových energetických vozidiel vďaka svojim vysokým pevnostným charakteristikám, ktoré môžu zabezpečiť štrukturálnu integritu dosky plošných spojov pri komplexnom mechanickom namáhaní a zabezpečiť stabilnú prevádzku elektronických systémov.
2, Návrhové body dosiek plošných spojov pre nové energetické vozidlá
(1) Kompaktné usporiadanie a dizajn vysokej integrácie
Vnútorný priestor nových energetických vozidiel je obmedzený a elektronický systém je zložitý a zahŕňa viaceré kľúčové moduly, ako je systém správy batérie, systém riadenia motora a palubná -nabíjačka. Konštrukcia dosky plošných spojov musí mať kompaktné usporiadanie a integrovať množstvo funkčných obvodov v obmedzenom priestore. Napríklad zvýšenie počtu vrstiev vodičov prostredníctvom viacvrstvového dizajnu dosiek efektívne využíva priestor, znižuje plochu dosky plošných spojov a zvyšuje hustotu obvodov, aby sa dosiahla miniaturizácia a odľahčenie elektronických systémov. To má veľký význam pre zlepšenie dojazdu a celkového výkonu nových energetických vozidiel.
(2) Návrh elektromagnetickej kompatibility
V nových energetických vozidlách existuje veľké množstvo zdrojov elektromagnetického rušenia, ako je elektromagnetický šum generovaný prevádzkou motora a prevádzkou výkonového meniča. Návrh dosiek plošných spojov musí plne zohľadňovať elektromagnetickú kompatibilitu a znižovať vplyv elektromagnetického rušenia na elektronické systémy prostredníctvom rozumného plánovania trás obvodov, nastavenia tieniacich vrstiev a iných opatrení. Napríklad oddeľte citlivé obvody od obvodov zdroja rušenia a použite kovové tieniace kryty na tienenie citlivých obvodov, čím sa zabezpečí, že sa elektronické zariadenia nebudú navzájom rušiť a budú fungovať stabilne.
3, Výrobný proces dosiek plošných spojov pre nové energetické vozidlá
(1) Technológia vysoko presného vŕtania a mikrootvorov
Priechodné otvory na doske s plošnými spojmi nových energetických vozidiel sa používajú na pripojenie rôznych vrstiev obvodov, čo si vyžaduje extrémne vysokú presnosť apertúry. Pokročilá technológia laserového vŕtania môže dosiahnuť spracovanie malých otvorov (napríklad menej ako 0,1 mm) a presnosť vŕtania môže dosiahnuť ± 0,01 mm, čo spĺňa požiadavky na vedenie s vysokou-hustotou. Medzitým môže technológia mikrodier účinne zmenšiť priestor zaberaný priechodmi, zlepšiť hustotu zapojenia dosiek plošných spojov a poskytnúť technickú podporu na dosiahnutie zložitých návrhov obvodov.
(2) Proces leptania jemných čiar
Na splnenie požiadaviek na vysokorýchlostný{0} prenos signálu v elektronických systémoch nových energetických vozidiel vyžadujú dosky plošných spojov presné procesy leptania, aby sa zabezpečila presnosť obvodu. Použitím technológie fotolitografie na prenos navrhnutého vzoru obvodu na laminát pokrytý meďou- a následným použitím vysoko presného leptacieho roztoku na presné odstránenie prebytočnej medenej fólie sa vytvorí obvod s mimoriadne jemnou šírkou čiar a rozostupmi. V súčasnosti pri výrobe špičkových{5}} dosiek plošných spojov pre nové energetické vozidlá môže šírka/rozstup vedenia dosiahnuť 3/3 mil alebo dokonca menšie, čím sa účinne znižuje odpor a indukčnosť prenosu signálu a zabezpečuje sa rýchly a stabilný prenos signálu.
(3) Viacvrstvové lisovanie dosiek a kontrola kvality
Viacvrstvová štruktúra dosky je kľúčom k dosiahnutiu vysokej integrácie dosiek plošných spojov nových energetických vozidiel. Počas procesu laminácie viacvrstvových dosiek- je potrebné prísne kontrolovať parametre, ako sú teplota, tlak a čas, aby sa zabezpečilo, že každá vrstva dosky bude pevne pripojená k čiastočne vytvrdenej doske, čím sa zabráni defektom, ako je delaminácia a bubliny. Zároveň sa používajú pokročilé metódy kontroly kvality, ako je automatická optická kontrola, röntgenová kontrola atď., aby sa vykonala komplexná kontrola dosky plošných spojov, včasné zistenie a náprava problémov vo výrobnom procese a zabezpečenie toho, aby každá doska s plošnými spojmi spĺňala vysoké-štandardy kvality.