Materiály používané na vzorkovanie vysokofrekvenčných dosiek sa môžu priamo použiť v štádiu hromadnej výroby za prísnych podmienok, ale nie všetky materiály na odber vzoriek možno priamo prispôsobiť hromadnej výrobe. Jadro závisí od toho, či je výber materiálu počas fázy odberu vzoriek úplne v súlade so štandardmi hromadnej výroby.
Základné predpoklady, ktoré možno priamo použiť
100% zaistenie špecifikácií materiálu: Kompletný model, hrúbka, typ medenej fólie a značka polovytvrdeného plechu dosky počas fázy odberu vzoriek musia byť úplne v súlade s cieľovými špecifikáciami pre sériovú výrobu. Je zakázané označovať iba vágne popisy ako „vysoko-frekvenčná doska“, aby sa eliminovalo riziko výmeny materiálu zo zdroja.
Zaznamenajte si informácie o sledovateľnosti pôvodnej šarže: Pri výrobe vzoriek si ponechajte pôvodné číslo šarže použitej dosky. Počas hromadnej výroby sú dodávatelia povinní poskytovať materiály rovnakej značky a triedy. Uprednostňujú sa vyspelé vysokofrekvenčné dosky s kolísaním šarže Dk kontrolovaným v rozmedzí ± 0,05 (ako napríklad Rogers RO4350B), aby sa predišlo kolísaniu výkonu medzi jednotlivými šaržami.
Kompletná validácia procesného okna vopred: Vykonajte kontrolu DFM na základe štandardov hromadnej výroby počas fázy odberu vzoriek, bez použitia extrémnych parametrov procesu, ako je šírka čiary 3/3 mil a rozstup čiar. Vyhraďte si 1-2 mil. redundanciu pre šírku riadku a riadkovanie, aby ste zabezpečili, že výnos bude možné udržať aj pri výkyvoch v procesoch hromadnej výroby.
Vzorové materiály nemožno priamo použiť v typických scenároch pre hromadnú výrobu
Na odber vzoriek sa používajú špeciálne materiály na vzorky: V niektorých fázach odberu vzoriek sa na zníženie nákladov používajú alternatívne dosky, ako je napríklad nahradenie pôvodného dizajnu RO3003 za RO4350B, výsledkom čoho je rozdiel Dk 0,48. Priama hromadná výroba spôsobí, že sa rezonančná frekvencia 77GHz radarovej antény posunie o viac ako 1,5 GHz, čo bude mať za následok vyradenie celej šarže.
Materiály na odber vzoriek nemajú kapacitu na sériovú výrobu: Na odber vzoriek sa používajú špeciálne dosky z výrobného závodu. Počas hromadnej výroby sú zásoby tejto šarže vyčerpané, čo znemožňuje udržať stabilné dodávky. Po vynútenej výmene za bežné dosky sa strata vloženia vysokofrekvenčného signálu priamo zhorší o viac ako 30 %.
Odber vzoriek a hromadná výroba patria rôznym výrobcom: aj keď je materiálový model úplne identický, môžu existovať rozdiely v presnosti leptania a krivkách teplôt lisovania v rôznych továrňach na dosky a kľúčové ukazovatele, ako je dokončená impedancia a deformácia, môžu vykazovať významné odchýlky, čo vedie k zlyhaniu výkonu šarže.
Hladký proces implementácie materiálov od vzorkovania až po sériovú výrobu
Fáza vzorky: Priamo vyberte materiály výrobnej triedy, synchrónne dokončite simuláciu impedancie a kupónové testovanie, potvrďte, že namerané hodnoty Dk/Df v cieľovom frekvenčnom pásme spĺňajú konštrukčné požiadavky, bez spoliehania sa na nominálne hodnoty v údajovom liste.
Skúšobná fáza malej šarže: Použite rovnaký materiál na dokončenie 50-200 kusov skúšobnej výroby, overte rozptyl impedancie a spoľahlivosť tepelného cyklu v dávkových podmienkach, potvrďte, že stabilita procesu spĺňa normy, a potom pokračujte vo výrobe vo veľkom meradle.
Štádium tuhnutia hromadnej výroby: Zapíšte parametre materiálu, kompresné krivky a parametre leptania, ktoré prešli overením vzorky, do súboru riadeného procesu. Akékoľvek zmeny materiálu musia byť počas celého procesu znovu overené, aby sa predišlo „vzorke OK, prevráteniu dávky“.