Riadenie procesu potápania medi ovplyvní niektoré špeciálne dosky, ako sú vysokofrekvenčné dosky plošných spojov, mäkké tvrdé lepiace dosky, hrubé medené dosky, impedančné dosky, dierové dosky, hrubé zlaté dosky a cievkové dosky. Samozrejme, súvisí to skôr s problémami kvality výrobcov dosiek plošných spojov, takže každý proces je prísne kontrolovaný.
Rozklad procesu zrážania medi: alkalické odmasťovanie → druhý alebo tretí stupeň protiprúdového oplachu → zdrsnenie (mikroleptanie) → druhý stupeň protiprúdového oplachu → predlúhovanie → aktivácia → druhý stupeň protiprúdového oplachu → degumovanie → druhý stupeň protiprúdového oplachu → zrážanie medi → druhý stupeň protiprúd preplachovanie → lúhovanie kys
Hlavným účelom nanášania medi je prepojenie obvodov. Chemické metódy sa používajú na chemizáciu medi na substráte nevodivých stien vrtov. Pretože existuje aj galvanicky pokovovaná meď, nanášanie medi sa používa ako substrát pre následnú galvanizovanú meď. Výrobný proces každej dosky plošných spojov v obvodoch Uniwell je starostlivo vykonaný a každý krok je starostlivo vykonaný.
1. Alkalické odmasťovanie
Alkalické odmasťovanie znamená odstraňovanie olejových škvŕn, odtlačkov prstov, oxidov a prachu vo vnútri otvorov na povrchu dosky; Transformácia negatívneho náboja na stene pórov na pozitívny náboj uľahčuje adsorpciu koloidného paládia v nasledujúcich procesoch; Vo všeobecnosti by sa odstraňovanie oleja a čistenie malo vykonávať podľa pravidiel a detekcia by sa mala vykonávať pomocou testu podsvietenia usadenín medi.
2. Mikroerózia
Mikroleptanie sa vzťahuje na odstránenie oxidov z povrchu dosky, zhrubnutie povrchu dosky a zabezpečenie dobrého spojenia medzi následnou vrstvou nanášania medi a substrátom z medi; Novovytvorený medený povrch má silnú flexibilitu a môže účinne adsorbovať koloidné paládium.
3. Predimpregnácia
Predbežná impregnácia sa používa hlavne na ochranu paládiovej nádrže pred kontamináciou, pretože predchádzajúca kvapalina nádrže kontaminuje paládiovú nádrž. Po predbežnej impregnácii je možné predĺžiť životnosť paládiovej nádrže, aby sa zabezpečila kvalita dosky plošných spojov.
Po alkalickom odmastení môže kladne nabitá stena pórov účinne absorbovať častice koloidného paládia so záporným nábojom, aby sa zabezpečila kontinuita, rovnomernosť a hustota následného ukladania medi; Takže alkalické odstránenie oleja a aktivácia sú veľmi dôležité pre kvalitu následného ukladania medi.
4. Uvoľnenie gélu
Účelom degumácie je odstrániť ióny cínu obalené okolo častíc koloidného paládia, čím sa obnaží jadro paládia v koloidných časticiach. To môže katalyzovať spustenie reakcie chemického ukladania medi. Skúsenosti ukázali, že použitie kyseliny fluoroboritej ako degumačného činidla je dobrou voľbou.
5. Potápanie medi
Po vyššie uvedenom postupe sa môže uskutočniť posledný krok chemického nanášania medi. Prostredníctvom chemických reakcií je proces nanášania medi veľmi dôležitý a vážne ovplyvní kvalitu produktu. Akonáhle sa vyskytnú problémy, nevyhnutne pôjde o dávkové problémy a na ich odstránenie nie je možné dokončiť ani testovanie. V konečnom dôsledku produkty na spracovanie vzoriek PCB spôsobujú veľké nebezpečenstvo z hľadiska kvality a možno ich zošrotovať len v dávkach. Preto by sa na základe skúseností výrobcov dosiek plošných spojov malo usadzovanie medi prísne riadiť podľa parametrov v návode na obsluhu a každý krok prevádzky by mal byť prísne kontrolovaný.