Súbory Gerber, ako „most“ medzi návrhom plošných spojov a výrobou, sú základným základomvýrobcovia PCBinterpretovať dizajnové zámery a realizovať výrobu a spracovanie. Presný a bezchybný súbor Gerber môže výrazne znížiť nedorozumenia a chyby vo výrobnom procese, čím sa zabráni plytvaniu dosiek a oneskoreniam projektu spôsobeným problémami so súbormi; Súbory Gerber s vynechaním môžu spôsobiť vážne problémy, ako je nesprávne zarovnanie obvodu, odchýlka otvoru a zlé spájkovanie, čo priamo ovplyvňuje výkon a kvalitu dosky plošných spojov. Preto zvládnutie vedeckých metód kontroly súborov Gerber a vykonanie „posledného auditu“ pred výrobou sú kľúčovými spojmi pri zabezpečovaní kvality výroby PCB v elektronickom výrobnom procese.
1, Kontrola integrity súboru: základná záruka na zabezpečenie „nevynechania“
Súbory Gerber zvyčajne obsahujú viacero podsúborov zodpovedajúcich rôznym štádiám výroby (ako sú obvody najvyššej{0}}úrovne, obvody nižšej úrovne, vrstvy spájkovacej masky, vrstvy sieťotlače, vrstvy vŕtania atď.) a integrita súboru je primárnym predpokladom kontroly. Najprv je potrebné porovnať zoznam súborov vygenerovaný softvérom na návrh dosky plošných spojov a skontrolovať, či sú postupne zahrnuté všetky potrebné vrstvy -, napríklad ak chýba súbor spájkovacej masky, vyrobená doska plošných spojov nebude schopná vytvoriť spájkovaciu masku na ochranu obvodu, čo môže viesť k oxidácii obvodu alebo skratu; Ak súbor vŕtacej vrstvy chýba, výrobca nedokáže presne určiť polohu a veľkosť otvorov, čo priamo ovplyvní následné vkladanie súčiastok a vodivosť.
V druhom rade je potrebné skontrolovať, či je pomenovanie súborov štandardizované a jasné. Rozumné pomenovanie súboru by malo zahŕňať kľúčový obsah, ako je typ vrstvy a informácie o verzii (ako napríklad „Top_Cpper-V1.0“ a „Bottom_SolderMask_V1.0“), aby si výrobcovia nesprávne vysvetľovali používanie vrstvy z dôvodu nejednoznačnosti pomenovania (ako napríklad „File1“ a „Layer2“). Okrem toho je potrebné potvrdiť, či sú pripojené potrebné pomocné dokumenty, ako sú tabuľky vŕtania (s uvedením priemeru otvoru, počtu otvorov a rozloženia polohy otvorov), ktoré môžu výrobcom poskytnúť komplexnejšie informácie o dizajne, znížiť náklady na komunikáciu a chyby vo výrobe.
2, Kontrola informácií o vrstve: hlavný odkaz, aby sa predišlo „chybám, opomenutiam a zmiešaniu“
Presnosť informácií o vrstve priamo určuje rozloženie a vzhľad dosiek plošných spojov, čo je hlavným obsahom kontroly súborov Gerber. Najprv je potrebné skontrolovať zarovnanie každej vrstvy. Na základe vrstvy vŕtania porovnajte, či sa polohy obvodu hornej vrstvy, obvodu spodnej vrstvy, vrstvy spájkovacej masky a ďalších vrstiev úplne zhodujú -, ak sú vrstvy nesprávne zarovnané, môže to spôsobiť, že sa podložky odchyľujú od vŕtaného otvoru a komponenty sa nebudú dať správne zvariť; Profesionálny zobrazovací softvér Gerber (ako napríklad ViewMate, GerberView) možno použiť na prekrytie rôznych vrstiev, vizuálnu kontrolu zarovnania a zabezpečenie, aby nedochádzalo k chybám odsadenia, rotácie alebo mierky.
Po druhé, je potrebné overiť, či je obsah vrstvy v súlade s dizajnovým zámerom. Napríklad linková vrstva potrebuje skontrolovať, či sú kľúčové signálne vedenia úplné, či neexistujú nadbytočné alebo chýbajúce úseky vedenia, aby sa predišlo prerušeniam vedenia spôsobeným chybami exportu návrhu; Vrstva spájkovacej masky musí potvrdiť, či poloha okna presne pokrýva spájkovaciu podložku (ani chýba spájkovacia podložka, aby sa zabránilo zváraniu, ani nepresahuje spájkovacia podložka, aby sa odkryl obvod); Vrstva sieťotlače potrebuje skontrolovať, či je štítok komponentu a identifikácia polarity jasná a úplná a či sa poloha vyhýba spájkovacím podložkám a obvodom, aby sa zabránilo tomu, že pokrytie sieťotlačou ovplyvní zváranie alebo prenos signálu.
Po tretie, pozornosť by sa mala venovať detailnému spracovaniu špeciálnych vrstiev. Pri doskách plošných spojov so špeciálnym dizajnom, ako sú zapustené slepé otvory, kontrola impedancie a kombinácia mäkkej tvrdej hmoty, je potrebné zamerať sa na kontrolu, či je označenie parametrov zodpovedajúcej vrstvy jasné (napríklad vzťah medzivrstvového spojenia skrytých slepých otvorov, šírka čiary a rozstup kontroly impedancie), aby sa zabezpečilo, že výrobca dokáže presne identifikovať špeciálne požiadavky na proces a vyhnúť sa odchýlkam vo vykonávaní procesu v dôsledku chýbajúcich informácií.
3, Kontrola prispôsobenia pravidiel dizajnu: Kľúčový most spájajúci „dizajn a výrobu“
Súbory Gerber musia byť v súlade s procesnou spôsobilosťou a konštrukčnými pravidlami výroby PCB, v opačnom prípade, aj keď je samotný súbor správny, nemusí sa dať vyrobiť hladko. Najprv je potrebné skontrolovať, či šírka a rozteč obvodu zodpovedajú procesným limitom výrobcu. Výrobné vybavenie a úroveň procesov rôznych výrobcov sa líšia a rozdiely sú aj v požiadavkách na minimálnu šírku riadku a minimálnu vzdialenosť medzi riadkami. Ak je navrhovaná šírka riadku alebo riadkovanie menšie ako dolný limit procesu výrobcu, môže to spôsobiť skraty, prerušené obvody alebo neúplné vyleptanie obvodu. Počas kontroly je potrebné postupovať podľa špecifikácií procesu poskytnutých výrobcom a kontrolovať rozmery kľúčových obvodov (ako sú elektrické vedenia a vysokofrekvenčné signálne vedenia) jeden po druhom, aby ste sa uistili, že konštrukčné parametre sú v povolenom rozsahu procesu.
Po druhé, je potrebné skontrolovať racionálnosť polohy a priemeru otvoru. Vŕtacia vrstva musí potvrdiť, či je otvor štandardný (uprednostnite výber bežne používaného štandardného otvoru výrobcu, aby sa znížilo zvýšenie nákladov a oneskorenie projektu spôsobené-neštandardným vŕtaním), či sa poloha otvoru vyhýba čiare a spájkovacej podložke a aby sa predišlo situácii „vŕtania dier na linke“; Pri pokovovaných otvoroch je tiež potrebné skontrolovať, či sú príslušné označenia na nátere steny otvoru zreteľné, aby sa zabezpečil súlad s požiadavkami na vodivosť.
Okrem toho je potrebné skontrolovať presnosť hrán dosky a vonkajších rozmerov. Konštrukcia hrán dosky by sa mala vyhýbať ostrým rohom (odporúča sa použiť kruhový oblúkový prechod, aby sa zabránilo praskaniu dosky počas výroby) a vonkajšie rozmery by mali byť v súlade s konštrukčnými výkresmi. Zároveň by sa malo potvrdiť, či sú výrobné pomocné konštrukcie, ako sú polohovacie otvory a referenčné body, vyhradené, aby sa zabezpečilo, že výrobca dokáže presne fixovať dosku a vyhnúť sa odchýlkam pri spracovaní.
4, Kontrola formátu a kompatibility: základný predpoklad na zabezpečenie čitateľnosti súboru
Formát a kompatibilita súborov Gerber priamo ovplyvňuje, či výrobcovia dokážu správne čítať a analyzovať súbory, a sú ľahko prehliadnuteľné, ale dôležité kontrolné body. Po prvé, je potrebné potvrdiť, či je formát súboru Gerber priemyselným štandardom (napríklad formát RS-274X, ktorý podporuje rôznorodejšie údaje vrátane atribútov vrstiev, informácií o súradniciach atď., má silnejšiu kompatibilitu a je lepší ako stará verzia formátu RS-274D), aby sa predišlo tomu, že softvér výrobcu ho nedokáže rozpoznať kvôli zastaranému formátu.
Po druhé, je potrebné skontrolovať, či súbor neobsahuje chyby kódovania alebo poškodenie údajov. Súbor môžete otvoriť pomocou zobrazovacieho softvéru Gerber, prehliadať obsah každej vrstvy stránku po stránke a potvrdiť, že v nej nie sú žiadne skomolené znaky, chýbajúca grafika alebo abnormality zobrazenia; Ak sa zistí, že súbor je poškodený, je potrebné ho znova exportovať z návrhového softvéru. Pri exporte venujte pozornosť výberu správnych nastavení parametrov (ako sú jednotky, presnosť atď.), aby ste sa vyhli problémom so súborom spôsobeným chybami operácie exportu.
Okrem toho je potrebné potvrdiť, či je jednotnosť a presnosť dokumentu konzistentná. Bežne používané jednotky pre súbory Gerber sú palce (in) alebo milimetre (mm) a presnosť je zvyčajne 2:5 (0,00001 palca) alebo 3:3 (0,001 milimetra). Pri kontrole je potrebné zabezpečiť, aby jednotky a presnosť všetkých čiastkových súborov boli konzistentné, aby sa predišlo chybám vo výklade veľkosti spôsobeným zámenou jednotiek (napríklad niektoré súbory používajúce palce a niektoré používajú milimetre), čo môže viesť k výrobným odchýlkam.
Kontrola súborov Gerber je kritickým uzlom spájajúcim dizajn a výrobu PCB a akýkoľvek dohľad v každom detaile môže spustiť reťazovú reakciu, ktorá ovplyvňuje kvalitu konečného produktu. Od základného overenia integrity súboru cez presné overenie informácií o vrstve až po potvrdenie prispôsobenia pravidiel návrhu a kompatibility formátu, každý krok kontroly je predbežnou zárukou kvality výroby. Iba implementáciou rôznych kontrolných bodov s prísnym prístupom môžu súbory Gerber presne vyjadriť zámery dizajnu, odstrániť „bariéry súborov“ pri výrobe dosiek plošných spojov a v konečnom dôsledku dosiahnuť efektívnu a-kvalitnú výrobu dosiek plošných spojov, čím sa položí pevný základ pre stabilnú prevádzku nasledujúcich elektronických zariadení.