Na palube-HDIdoska je kľúčovým komponentom automobilového elektronického systému, ale zložité elektromagnetické prostredie a vysoké teplotné podmienky vo vnútri auta predstavujú náročný test výkonu a spoľahlivosti palubnej dosky HDI-. Výrobcovia HDI musia prijať viacero prístupov a prijať účinné stratégie na riešenie týchto výziev.
1, Stratégie na riešenie elektromagnetického rušenia
(1) Optimalizujte návrh trasy
Rozumné usporiadanie obvodu môže výrazne znížiť vplyv elektromagnetického rušenia. Výrobcovia HDI sa pri navrhovaní-doskových obvodov HDI na doske riadia princípom integrity signálu, pričom oddeľujú vysokorýchlostné{2}}signálové vedenia od nízkorýchlostných-signálových vedení, aby sa znížilo presluchy medzi signálmi. Zároveň je zabezpečená prísna kontrola dĺžky a šírky obvodu prostredníctvom presného výpočtu a simulácie, aby sa zabezpečilo impedančné prispôsobenie počas prenosu signálu, čím sa zabráni odrazu signálu a elektromagnetickému žiareniu spôsobenému diskontinuitou impedancie. Napríklad pomocou technológie prenosu diferenciálneho signálu sa dvojica signálov s rovnakou amplitúdou a opačnou polaritou prenáša cez dve signálové vedenia, čím sa účinne potláča rušenie spoločného režimu a zlepšuje sa schopnosť prenosu signálu zabraňovať rušeniu.
(2) Použitie tieniacej techniky
Tienenie je dôležitým prostriedkom na zabránenie elektromagnetickému rušeniu. Výrobcovia HDI používajú kovové tieniace vrstvy na tienenie citlivých oblastí obvodov počas výrobného procesu HDI dosiek namontovaných v automobiloch. Na vonkajšiu alebo vnútornú vrstvu dosky plošných spojov je možné nainštalovať kovovú tieniacu vrstvu, ktorá ju spojí so základnou rovinou, čím sa vytvorí uzavretý tieniaci priestor, ktorý zabraňuje prenikaniu vonkajšieho elektromagnetického rušenia a tiež zabraňuje vnútornému úniku elektromagnetického signálu. Okrem toho sa pre niektoré kľúčové elektronické súčiastky, ako sú čipy, používajú kovové tieniace kryty na samostatné tienenie, aby sa ešte viac zosilnil účinok tienenia. Pri výrobnom procese tieniacej vrstvy zaistite dobrú priľnavosť k doske plošných spojov, zmenšite medzery a otvory v tieniacej vrstve a zabráňte elektromagnetickému úniku.
(3) Použitie materiálov elektromagnetickej kompatibility
Výber materiálov s dobrou elektromagnetickou kompatibilitou je kľúčom k zlepšeniu-schopnosti automobilových dosiek HDI proti rušeniu. Výrobcovia HDI používajú substrátové materiály s nízkou dielektrickou konštantou a nízkymi stratami na zníženie elektromagnetických strát a žiarenia počas prenosu signálu. Súčasne sa k povrchovému náteru dosky plošných spojov pridávajú elektromagnetické tieniace materiály, ako sú vodivé povlaky, aby sa zlepšil celkový výkon elektromagnetického tienenia. Okrem toho by sa pri výbere elektronických komponentov mali uprednostniť komponenty s dobrou elektromagnetickou kompatibilitou, aby sa zabezpečila elektromagnetická kompatibilita celého palubného-systému dosky HDI.
2, Opatrenia na zvládnutie prostredia s vysokou teplotou
(1) Zlepšite dizajn odvodu tepla
Efektívny dizajn odvodu tepla je kľúčom k zabezpečeniu normálnej prevádzky automobilových HDI dosiek v prostredí s vysokou teplotou. Výrobcovia HDI používajú viacvrstvovú štruktúru dosiek plošných spojov, pridávajú vrstvu na odvádzanie tepla a využívajú dobrú tepelnú vodivosť kovovej vrstvy na rýchle odvádzanie tepla. Zároveň rozumné rozloženie kanálov na odvádzanie tepla na doske plošných spojov, ako je nastavenie otvorov na odvádzanie tepla, štrbín na odvádzanie tepla atď., podporuje prúdenie vzduchu a zlepšuje účinnosť odvádzania tepla. Okrem toho sa na prenos tepla z jednej strany dosky plošných spojov používa technológia tepelných priechodov nastavením veľkého počtu priechodov na doske plošných spojov, čím sa zvyšuje efekt rozptylu tepla.
(2) Vyberte materiály odolné voči vysokým teplotám
Výber materiálov odolných voči vysokým{0}}teplotám je dôležitou zárukou zlepšenia-výkonnosti automobilových dosiek HDI pri vysokých teplotách. Výrobcovia HDI používajú substrátové materiály odolné voči vysokým teplotám, ako je polyimid (PI), ktoré majú dobrú tepelnú stabilitu a mechanické vlastnosti a dokážu zachovať štrukturálnu integritu dosiek plošných spojov v prostredí s vysokou-teplotou. Pri výbere elektronických súčiastok sa používajú vysokoteplotne odolné rezistory, kondenzátory, čipy atď., aby sa zabezpečil stabilný výkon súčiastok vo vysokoteplotnom prostredí. Okrem toho, pokiaľ ide o spájkovacie materiály pre dosky plošných spojov, materiály na spájkovanie pri vysokých{10}}teplotách, ako je bezolovnatá{11}}spájka, sa vyberajú na zlepšenie spoľahlivosti spájkovacích bodov a na zabránenie problémom, ako je praskanie a oddelenie spájky v prostredí s vysokou{12}}teplotou.
(3) Optimalizujte výrobný proces
Optimalizácia výrobných procesov je tiež kľúčová pre zlepšenie-výkonnosti automobilových dosiek HDI pri vysokých teplotách. Výrobcovia HDI prísne kontrolujú presnosť obrábania počas výrobného procesu dosiek plošných spojov, zabezpečujú rozmerovú presnosť a rovinnosť povrchu dosiek plošných spojov a znižujú koncentráciu tepelného napätia spôsobenú chybami opracovania. V procese galvanického pokovovania sa na zaistenie rovnomernosti a priľnavosti povlaku a na zlepšenie odolnosti dosky plošných spojov proti korózii v prostrediach s vysokou teplotou používa vysokokvalitné riešenie na galvanické pokovovanie a pokročilé zariadenia na galvanické pokovovanie. Okrem toho sa v procese montáže dosiek plošných spojov používa pokročilé automatizačné vybavenie na zabezpečenie presnosti inštalácie a kvality spájkovania elektronických komponentov, čím sa znižuje vplyv ľudského faktora na kvalitu produktu.
Palubná{0} doska HDI čelí dvojitým výzvam elektromagnetického rušenia a prostredia s vysokou teplotou v nových energetických vozidlách. Výrobcovia HDI reagujú na elektromagnetické rušenie optimalizáciou dizajnu obvodov, použitím technológie tienenia a použitím materiálov elektromagnetickej kompatibility. Zlepšujú tiež dizajn odvodu tepla, vyberajú materiály odolné voči vysokým-teplotám, optimalizujú výrobné procesy a ďalšie opatrenia na zvládnutie prostredia s vysokou teplotou, neustále zlepšujú výkon a spoľahlivosť palubných dosiek HDI-, poskytujú silné záruky bezpečnej a stabilnej prevádzky nových energetických vozidiel a využívajú technologické a trhové výhody pri rozvoji priemyslu nových energetických vozidiel.