1. Materiál podkladu: Vyberte materiály s nízkym koeficientom tepelnej rozťažnosti (CTE), nízkou absorpciou vody a vysokou tepelnou odolnosťou, aby bola zabezpečená stabilita a spoľahlivosť dosky plošných spojov. Materiály s vysokým Tg sa bežne používajú, pretože môžu zlepšiť tepelnú odolnosť a mechanickú pevnosť PCB.
2. Technológia slepých dier a zakopaných dier: V 16-vrstvovej HDI DPS tretieho rádu je výroba slepých dier a zakopaných dier jednou z kľúčových technológií. Medený dizajn stohovania nielen zvyšuje hustotu kabeláže, ale tiež zjednodušuje procesný tok a znižuje náklady.
3. Technológia plnenia dier galvanického pokovovania: Technológia plnenia dier galvanického pokovovania je kľúčovým krokom pri dosahovaní prepojenia slepých otvorov, čo si vyžaduje presnú kontrolu zloženia roztoku na galvanizáciu a parametrov galvanického pokovovania, aby sa zabezpečilo, že konkávnosť, rýchlosť plnenia a hrúbka povrchovej medi otvoru plniaci efekt spĺňa požiadavky.
4. Výroba jemných obvodov: Pri výrobe jemných obvodov je potrebné zvážiť faktory, ako je návrh kompenzácie šírky čiary, drsnosť povrchu, povlak filmu, expozícia, podmienky vývoja a podmienky leptania, aby sa zabezpečila presnosť a kvalita obvodu.
5. Presnosť zarovnania medzi vrstvami: Presnosť zarovnania medzi vrstvami je ďalším kľúčovým bodom pri výrobe dosiek HDI, čo si vyžaduje kontrolné faktory, ako je odchýlka laminátu, odchýlka röntgenového snímania, odchýlka vŕtania laserom, expanzia a kontrakcia filmu a odchýlka zarovnania expozície.
6. Testovanie spoľahlivosti: Testovanie spoľahlivosti hotových výrobkov zahŕňa zakrivenie oblúka, testovanie krútenia a testovanie tepelného namáhania, aby sa zabezpečila stabilita a životnosť PCB v rôznych podmienkach prostredia.