V oblasti prieskumu ropy sa každá presná detekcia podzemných zdrojov spolieha na stabilnú prevádzku prístrojov a zariadení v extrémnych prostrediach. V scenároch detekcie hlbokých vrtov sú teploty často na extrémne vysokých úrovniach a bežné dosky plošných spojov sú v tomto prostredí náchylné na problémy, ako je starnutie linky, skreslenie signálu a výpadok výkonu. Avšak dosky plošných spojov odolné voči vysokým teplotám pre prístroje na prieskum ropy sa stali základným nosičom na zabezpečenie presných detekčných údajov a nepretržitej prevádzky zariadení. Ako profesionálny podnik na spracovanie dosiek plošných spojov sa intenzívne angažujeme v oblasti spracovania dosiek odolných voči vysokým teplotám a vďaka vyspelej technológii a prísnej kontrole kvality sme pre prístroje na prieskum ropy vytvorili „ochranný štít proti vysokej teplote“{5}}.
1, Prehľad dopytu: Špeciálne požiadavky na dosky plošných spojov odolných voči vysokým-teplotám pri prieskume ropy
Pracovné prostredie nástrojov na prieskum ropy má tri základné charakteristiky: vysoká teplota, vysoký tlak a silné vibrácie, ktoré kladú prísne normy na spracovanie dosiek plošných spojov ďaleko za hranice bežných civilných produktov. Z hľadiska spracovania je prvoradou požiadavkou prispôsobivosť substrátov odolných voči vysokej teplote -. Je potrebné vybrať špeciálne substráty s úrovňami odolnosti voči vysokej teplote, ktoré si dokážu zachovať štrukturálnu stabilitu v krátkodobo -vysoko{4}}teplotnom prostredí a majú vynikajúce izolačné vlastnosti a odolnosť voči chemickej korózii. Vnútorný priestor nástroja je zároveň kompaktný a doska plošných spojov musí dosahovať rozloženie obvodov s vysokou-hustotou v rámci obmedzenej veľkosti. To si vyžaduje presnú kontrolu šírky čiar a medzier počas spracovania, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne riziká, ako sú skraty a úniky medzi obvodmi v prostrediach s vysokou teplotou. Okrem toho sú prieskumné prístroje často sprevádzané častými pohybmi a podzemnými vibráciami a pevnosť proti odizolovaniu a spoľahlivosť spájkovaných spojov dosiek plošných spojov je tiež potrebné posilniť pomocou špeciálnych techník spracovania, aby sa zabránilo oddeleniu komponentov alebo prerušeniu obvodu spôsobenému vibráciami.
2, Technologický prielom: Technológia spracovania jadra pre dosky plošných spojov-odolných voči vysokým teplotám
Pri spracovaní dosiek plošných spojov odolných voči vysokým{0}}teplotám sa zameriavame na tri hlavné ciele: „stabilita, presnosť a spoľahlivosť“, vytvorenie úplného technologického systému a prekonanie ťažkostí pri spracovaní v-prostredí s vysokou teplotou.
(1) Predúprava podkladu: položenie základu pre odolnosť voči vysokej teplote
Kvalita predbežnej{0}}úpravy substrátu priamo ovplyvňuje konečnú tepelnú odolnosť dosky plošných spojov. Pre špeciálne substráty používame technológiu plazmovej povrchovej úpravy - bombardovaním povrchu substrátu vysokoenergetickou plazmou, nečistoty, ako sú olejové škvrny a oxidové vrstvy, sa odstránia a na povrchu sa vytvorí mikrodrsná štruktúra, ktorá výrazne zlepšuje priľnavosť medzi substrátom a medenou fóliou, vrstvou spájkovacej masky, zaisťuje dobrú priľnavosť v prostredí s vysokou teplotou, ako je napríklad oddeľovanie a oddeľovanie.
(2) Výroba okruhu: presná kontrola stability pri vysokej teplote
Obvod je jadrom prenosu signálu dosky plošných spojov a presnosť a odolnosť obvodu proti oxidácii sú rozhodujúce v prostrediach s vysokou teplotou. Na nahradenie tradičných expozičných procesov používame vysoko-presnú laserovú technológiu priameho zobrazovania, ktorá dokáže presne vytvárať jemné šírky čiar a rozstupy, čím spĺňa požiadavky na prenos signálu s vysokou-hustotou zariadení na prieskum ropy. Súčasne sa v procese elektrolytického pokovovania obvodu používa dvojvrstvový proces elektrolytického pokovovania „niklovým zlatom“- - spodná vrstva niklu môže zvýšiť odolnosť obvodu proti korózii a opotrebovaniu, zatiaľ čo horná vrstva zlata má vynikajúcu vodivosť a odolnosť proti oxidácii. Aj keď pracuje dlhodobo pri vysokých teplotách, dokáže zabezpečiť stabilný odpor obvodu a zabezpečiť presnosť a kontinuitu prenosu signálu.
(3) Spracovanie stroja na striekanie spájkovacej masky: posilnenie ochrany proti vysokej teplote
Vrstva spájkovacej masky je „ochranná vrstva“ dosky plošných spojov, ktorá potrebuje zachovať izoláciu a priľnavosť pri vysokých teplotách. Používame stroj na striekanie spájkovacej masky, aby sme zabezpečili rovnomernú hrúbku vrstvy spájkovacej masky a žiadne defekty, ako sú bubliny alebo dierky, prostredníctvom presného riadenia celého procesu. Proces vytvrdzovania využíva segmentovaný proces zahrievania na úplné zosieťovanie a vytvrdenie vrstvy spájkovacej masky, ktorá si stále môže zachovať dobrý izolačný výkon v prostrediach s vysokou teplotou.
3, Kontrola kvality: Zabezpečte, aby celý proces spĺňal štandard pre odolnosť voči vysokej teplote
Spoľahlivosť nástrojov na prieskum ropy priamo súvisí s bezpečnosťou a efektívnosťou prieskumných operácií. Preto sme zaviedli úplný systém kontroly kvality procesov, ktorý zahŕňa „produkty na spracovanie surovín“, aby sme zaistili, že každá doska plošných spojov odolná voči vysokým-teplotám spĺňa prísne normy.
V procese kontroly surovín sú všetky substráty, medené fólie, atramenty na spájkovacie masky atď. od známych-značiek v tomto odvetví a od dodávateľov sa vyžaduje, aby poskytli spoľahlivé správy o testovaní odolnosti voči teplote. Pred uskladnením každej šarže surovín sa musia vykonať odberové testy na overenie kľúčových ukazovateľov, ako je teplotná stabilita substrátu a odolnosť atramentu na spájkovaciu masku proti nárazu pri vysokých-teplotách.
Počas spracovania sa nastaví viacero online detekčných uzlov: po vytvorení obvodu sa zariadenie AOI používa na detekciu porúch obvodu, čo lepšie predchádza problémom, ako je odchýlka obvodu a skrat; Po vytvrdnutí spájkovacej masky sa vykonajú testy odolnosti voči teplote a odberu vzoriek izolácie, aby sa zabezpečilo, že ochranný účinok spĺňa normu. Vo fáze hotového produktu sa vykonáva komplexné testovanie výkonu vrátane testovania pri vysokej-teplotnej cykle,-testovania starnutia pri vysokej teplote, testovania vibrácií atď. Všetky údaje z testovania sa zaznamenávajú v reálnom-čase, aby sa vytvoril súbor sledovateľnej kvality, ktorý zaisťuje, že nekvalifikované produkty nikdy nevstúpia na trh.