32 vrstvové dosky plošných spojov, so svojimi výkonnými možnosťami integrácie obvodov, sú široko používané v oblastiach, ako sú špičkové{0}}servery, letecké elektronické zariadenia a komplexné komunikačné základňové stanice, ktoré vyžadujú mimoriadne náročný elektronický výkon. A jeho hrúbka ako kľúčový fyzikálny parameter ovplyvňuje nielen mechanický a elektrický výkon samotnej dosky s plošnými spojmi, ale má tiež hlboký vplyv na celkový konštrukčný návrh a plánovanie odvodu tepla zariadenia.
1, Vplyv základných materiálov na hrúbku
(1) Úloha substrátových materiálov
Substrát dosky plošných spojov, ako základ pre vedenie obvodov a elektronických komponentov, hrá dôležitú úlohu v zložení hrúbky. Medzi bežné substrátové materiály patria lamináty z epoxidovej sklenenej tkaniny, keramické substráty a vysokorýchlostné substráty, ktoré sa objavili v posledných rokoch. Ak vezmeme ako príklad široko používaný substrát FR-4, má určitú špecifikáciu hrúbky s bežným rozsahom hrúbky medzi 0,2 mm až 3,2 mm. V 32-vrstvovej doske plošných spojov použitie hrubšieho substrátu FR-4 ako podpory jadra nepochybne zvýši celkovú hrúbku. Keramické substráty sa vďaka ich vynikajúcemu elektrickému výkonu a vysokej tepelnej vodivosti bežne používajú v obvodoch, ktoré vyžadujú extrémne vysoký výkon. Ich relatívne vysoká hustota a hrúbka však môže zväčšiť aj hrúbku dosky plošných spojov.
(2) Vplyv hrúbky medenej fólie
Medená fólia, ako kľúčový komponent na dosiahnutie vodivosti v doskách plošných spojov, má vďaka svojej hrúbke významný vplyv aj na celkovú hrúbku 32-vrstvovej dosky plošných spojov. Všeobecne povedané, hrúbka medenej fólie je rozdelená do bežných špecifikácií, ako je 1 oz (35 μm), 2 oz (70 μm) a 3 oz (105 μm). V 32-vrstvovej doske s plošnými spojmi, ak určité vrstvy potrebujú prenášať veľké prúdy, ako je napájacia vrstva, možno použiť hrubšie medené fólie, ako sú 2oz alebo 3oz medené fólie, aby sa zabezpečila dobrá vodivosť a nižší odpor. Nárast hrúbky každej vrstvy medenej fólie sa bude do určitej miery prekrývať s celkovou hrúbkou dosky plošných spojov.
2, Medzivrstvové izolačné materiály a konštrukčné konštrukčné faktory
(1) Význam hrúbky izolačnej vrstvy
V 32-vrstvovej doske plošných spojov je potrebné použiť izolačné materiály na izoláciu vrstiev, aby sa zabránilo vzniku skratov. Bežne používané izolačné materiály zahŕňajú polovytvrdené dosky atď., s hrúbkou všeobecne medzi 0,05 mm až 0,2 mm. Kvôli veľkému počtu medzivrstvových štruktúr v 32-vrstvovej doske plošných spojov budú mať malé rozdiely v hrúbke každej vrstvy izolačného materiálu významný vplyv na celkovú hrúbku po nahromadení 31 medzivrstvových izolačných intervalov. Ak sa použijú hrubšie izolačné materiály na zlepšenie medzivrstvovej izolácie a izolačného výkonu v snahe o vyšší elektrický výkon, hrúbka dosky plošných spojov sa nevyhnutne zodpovedajúcim spôsobom zvýši.
(2) Vplyv konštrukcie skladanej konštrukcie
Konštrukcia vrstvenej štruktúry dosky plošných spojov je tiež kľúčovým faktorom pri určovaní jej hrúbky. Usporiadanie rôznych funkčných vrstiev obvodu, ako je signálová vrstva, výkonová vrstva, zemná vrstva atď., v postupnosti stohovania ovplyvní celkovú hrúbku. Napríklad, aby sa znížilo rušenie signálu, môže byť potrebné striedať signálovú vrstvu s výkonovou vrstvou a zemnou vrstvou. Táto zložitá skladaná štruktúra môže vyžadovať viac miesta na usporiadanie, čím sa zväčší hrúbka dosky plošných spojov. Okrem toho môžu hrúbku dosky plošných spojov prostredníctvom spracovania a rozloženia týchto priechodov ovplyvniť aj niektoré špeciálne konštrukčné požiadavky, ako je nastavenie zapustených otvorov, slepých otvorov a iných štruktúr v špecifických vrstvách na prepojenie obvodov v rôznych vrstvách. Ak je dizajn premosťovania zložitejší a vyžaduje viac miesta na zabezpečenie spoľahlivosti a elektrického výkonu premostenia, hrúbka dosky plošných spojov sa tiež zodpovedajúcim spôsobom zvýši.
3, Bežné rozsahy hrúbok pre 32 vrstvové dosky plošných spojov
Ak vezmeme do úvahy rôzne ovplyvňujúce faktory, hrúbka 32-vrstvovej dosky plošných spojov zvyčajne spadá do relatívne širokého rozsahu. Pri typickom konvenčnom dizajne a výrobných procesoch je hrúbka 32-vrstvovej dosky plošných spojov približne medzi 3,0 mm až 6,0 mm. Je však potrebné poznamenať, že ide len o bežný rozsah a skutočná hrúbka sa môže líšiť v závislosti od rôznych scenárov aplikácie a konštrukčných požiadaviek.
V oblasti špičkových{0}}serverov môžu byť vzhľadom na extrémne vysoké požiadavky na mechanickú stabilitu a výkon odvádzania tepla dosiek plošných spojov použité hrubšie podkladové materiály a medené fólie a väčší dôraz sa môže klásť na spoľahlivosť medzivrstvovej izolácie a konštrukčného návrhu, čo môže mať za následok, že hrúbka dosky plošných spojov sa môže nakloniť k 6,0 mm alebo dokonca k hrubšej. V niektorých leteckých elektronických zariadeniach s prísnymi obmedzeniami veľkosti priestoru inžinieri optimalizujú skladaciu štruktúru, vyberú ľahké substráty a izolačné materiály a budú čo najviac kontrolovať hrúbku 32-vrstvovej dosky plošných spojov na približne 3,0 mm pri splnení požiadaviek na elektrický výkon, aby sa znížila hmotnosť zariadenia a zlepšilo využitie priestoru.