Vodivé otvory zohrávajú úlohu pri spájaní a vedení obvodov, čo podporuje nielen rozvoj elektronického priemyslu, ale podporuje aj vývoj DPS a kladie vyššie požiadavky na výrobný proces a technológiu povrchovej montáže dosiek plošných spojov. Objavil sa proces upchávania cez otvor a mal by tiež spĺňať nasledujúce požiadavky: (1) Vo vodivom otvore je dostatok medi a spájkovacia maska môže byť alebo nie;
(2) Vo vodivom otvore musí byť cín a olovo s určitou požiadavkou na hrúbku (4 mikróny) a do otvoru nesmie vnikať atrament na spájkovaciu masku, čo by spôsobilo, že cínové guľôčky sú skryté vo vnútri otvoru;
(3) Vodivý otvor musí mať otvory atramentovej zátky spájkovacej masky, ktoré nie sú priehľadné a nesmú mať cínové krúžky, cínové guľôčky alebo požiadavky na rovinnosť.
S vývojom elektronických produktov smerom k "ľahkému, tenkému, krátkemu a malému" smeru sa PCB tiež vyvíjajú smerom k vysokej hustote a vysokej náročnosti. Preto sa objavilo veľké množstvo dosiek plošných spojov SMT a BGA a zákazníci požadujú pri montáži komponentov otvory pre zástrčky, ktoré slúžia hlavne na päť účelov:
(1) Zabráňte skratom spôsobeným prenikaním cínu na povrch komponentu cez vodivý otvor počas špičkového spájkovania DPS; Najmä keď umiestňujeme priechodný otvor na podložku BGA, musíme najprv urobiť otvor pre zástrčku a potom ho pozlátiť, aby sa uľahčilo zváranie BGA.
(2) Zabráňte zvyšku taviva vo vodivom otvore;
(3) Po dokončení povrchovej montáže a montáže komponentov elektronickej továrne je potrebné dosku plošných spojov povysávať na testovacom stroji, aby sa vytvoril podtlak, skôr než sa dokončí:
(4) Zabráňte tomu, aby povrchová spájkovacia pasta tiekla do otvoru, čo by spôsobilo virtuálne spájkovanie a ovplyvnilo inštaláciu;
(5) Zabráňte tomu, aby spájkovacie guľôčky počas špičkového spájkovania vyskočili a spôsobili skraty.
Otvory pre zástrčky sú rozdelené na otvory pre živicové zástrčky a otvory pre zástrčky pre galvanické pokovovanie.
Otvor pre živicovú zátku: Použitie atramentu bez rozpúšťadiel na upchávanie otvorov môže nielen vyriešiť problém zložitého plnenia bežného atramentu, ale tiež znížiť riziko praskania atramentu spôsobeného teplom. Vo všeobecnosti sa používa pre clony s väčšími pomermi strán.
jeden bilión sedemstodvanásť miliárd deväťstoosemdesiatdeväť miliónov štyristodeväťdesiattritisíc štyristodvadsaťsedem
Výhody otvorov pre živicové zátky:
1. Použitie živicových zástrčiek na viacvrstvovej doske BGA môže znížiť vzdialenosť medzi otvormi a vyriešiť problém drôtov a káblov;
2. Rozpor medzi kontrolou hrúbky vrstvy média, ktorá dokáže vyrovnať tlak, a dizajnom vnútornej vrstvy HDI lepidla na vypĺňanie zakopaných otvorov;
3. Priechodný otvor s väčšou hrúbkou dosky môže zlepšiť spoľahlivosť produktu;
4. Proces používania otvorov pre živicové zástrčky v DPS je často spôsobený časťami BGA, pretože tradičné BGA môže vytvoriť VIA medzi PAD a PAD na zapojenie. Ak je však BGA príliš hustá a VIA nemôže zhasnúť, môže byť priamo vyvŕtaná z PAD, aby sa vytvorila VIA do inej vrstvy na zapojenie, a potom môžu byť otvory naplnené živicou a pokovované meďou, aby sa stali PAD. Toto je bežne známe ako VIP proces (cez in pad). Ak je na PAD vyrobený iba VIA bez otvorov na živicové zátky, je ľahké spôsobiť únik cínu, skrat na zadnej strane a prázdne spájkovanie na prednej strane.
Proces upchávania otvorov PCB živicou zahŕňa vŕtanie, galvanické pokovovanie, upchávanie, pečenie a brúsenie. Po vyvŕtaní sa otvory pokovujú, potom sa živica upchá a zapečie a nakoniec sa živica prebrúsi naplocho. Mletá živica neobsahuje meď, preto je potiahnutá ďalšou vrstvou medi, aby sa zmenila na PAD. Všetky tieto procesy sa uskutočňujú pred pôvodným procesom vŕtania do PCB, ktorým je najprv ošetrenie otvorov, ktoré sa majú upchať, a potom vyvŕtanie ďalších otvorov podľa bežného procesu.
Ak otvor zátky nie je správne upchatý a vo vnútri otvoru sú bubliny, doska môže pri prechode cez plechovú pec explodovať, pretože bubliny sú náchylné na absorpciu vlhkosti. Ak sa však počas procesu otvoru pre zátku nachádzajú vo vnútri otvoru bubliny, živica sa počas pečenia vytlačí, čo spôsobí situáciu, že jedna strana je konkávna a druhá strana vyčnieva. V tomto čase je možné odhaliť chybné výrobky a dosky s bublinami pravdepodobne nevybuchnú, pretože hlavnou príčinou výbuchu je vlhkosť. Ak sa teda novovyrobená doska alebo doska počas nakladania spečie, vo všeobecnosti nespôsobí výbuch.
Plnenie otvorov na galvanické pokovovanie: V súčasnosti sa plnenie vykonáva s využitím charakteristík prísad na riadenie rýchlosti rastu rôznych častí medi. Používa sa hlavne na kontinuálnu výrobu viacvrstvových otvorov (proces slepých otvorov) alebo vysokoprúdový dizajn.
Výhody vypĺňania otvorov galvanickým pokovovaním:
1. Užitočné pre navrhovanie naskladaných otvorov a otvorov na disku;
2. Zlepšenie elektrického výkonu pomáha pri vysokofrekvenčnom dizajne;
3. Pomáha pri odvode tepla;
4. Otvor pre zástrčku a elektrické prepojenie sú dokončené v jednom kroku;
5. Slepý otvor je vyplnený galvanizovanou meďou, ktorá má vyššiu spoľahlivosť a lepšiu vodivosť ako vodivé lepidlo.
Ako sa teda dosiahne proces zasúvania cez otvory v doskách plošných spojov?
1, proces vyrovnávania a upchávania horúcim vzduchom
Tento procesný tok je: spájkovacia maska na povrchu dosky → HAL → otvor pre zátku → vytvrdenie. Výroba sa vykonáva pomocou procesu bez zásuvných otvorov a po vyrovnaní horúcim vzduchom sa na dokončenie otvorov pre zátky pre všetky pevnosti používajú hliníkové sieťové dosky alebo sieťky na blokovanie atramentu. Zástrčkový atrament možno použiť s fotocitlivým atramentom alebo termosetovým atramentom. Tento procesný tok môže zabezpečiť, že vodivý otvor nestráca olej po vyrovnaní horúcim vzduchom, ale je náchylný spôsobiť kontamináciu atramentom a nerovnosti na povrchu dosky, čo môže viesť k virtuálnemu spájkovaniu počas inštalácie.
2, proces vyrovnávania predného otvoru zástrčky horúcim vzduchom
1. Použite hliníkové plechy na upchávanie otvorov, vytvrdzovanie a prenos vzorov po brúsení dosky
Tento proces využíva CNC vŕtačku na vŕtanie hliníkových plechov, ktoré je potrebné upchať, vytvoriť sieťovú dosku a upchať otvory; Zástrčkový atrament je možné použiť aj s termosetovým atramentom, ktorý má vysokú tvrdosť a dobrú priľnavosť k stene otvoru. Priebeh procesu je nasledovný: predúprava → otvor pre zátku → brúsna doska → prenos vzoru → leptanie → maska na spájkovanie povrchu dosky
Táto metóda môže zabezpečiť, že otvor zátky s priechodným otvorom bude plochý, vyrovnaný horúcim vzduchom a nebudú existovať žiadne problémy s kvalitou, ako je explózia oleja alebo strata oleja na okraji otvoru. Tento proces však vyžaduje jednorazové zahustenie medi, preto si vyžaduje vysoké požiadavky na pomedenie celej dosky.
2. Po upchatí otvorov hliníkovými plechmi priamo maskujte povrch dosky sieťovou spájkou
Tento proces využíva CNC vŕtačku na vŕtanie hliníkových plechov, ktoré je potrebné upchať, vytvoriť sieťovú dosku, nainštalovať ju na sieťotlačový stroj na upchávanie otvorov a zaparkovať ju na maximálne 30 minút po dokončení upchávkového otvoru. Povrch sieťotlačovej dosky je priamo spájkovaný sieťou 36T; Tok procesu je: predúprava - otvor pre zátku - sieťotlač - predsušenie - expozícia - vyvolanie - vytvrdzovanie.
Tento proces dokáže zabezpečiť, že kryt vodivého otvoru je dobre naolejovaný, otvor zástrčky je plochý a po vyrovnaní horúcim vzduchom môže zabezpečiť, že vodivý otvor nie je spájkovaný a v otvore nie sú skryté žiadne cínové guľôčky. Je však ľahké spôsobiť, že atrament po vytvrdnutí spôsobí spájkovanie podložiek v otvore, čo má za následok zlú spájkovateľnosť.
3. Upchávanie hliníkového plechu, vývoj, predtvrdnutie a zváranie povrchu po brúsení
Použite CNC vŕtačku na vŕtanie hliníkových plechov, ktoré vyžadujú otvory pre zástrčky, vytvorte sieťovú dosku a nainštalujte ju na posuvný sieťotlačový stroj na otvory pre zástrčky; Otvor pre zástrčku musí byť plný, vyčnievať na oboch stranách a potom musí byť vytvrdený a vybrúsený na povrchovú úpravu. Priebeh procesu je nasledovný: predúprava - otvor pre zátku - predsušenie - vývoj - predtvrdnutie - maska na spájkovanie povrchu dosky.
Tento proces využíva tuhnutie zátkového otvoru, aby sa zabezpečilo, že olej po HAL nevypadne alebo nepraskne z priechodného otvoru; Ale po HAL je ťažké úplne vyriešiť problém cínových guľôčok v priechodnom otvore a cínu na priechodnom otvore.
4. Súčasné dokončenie spájkovacej masky a otvoru pre zástrčku na povrchu dosky
Táto metóda využíva 36T (43T) sito inštalované na sieťotlačovom stroji pomocou podložky alebo nechtového lôžka. Pri dokončovaní povrchu dosky sú všetky priechodné otvory upchaté; Tok procesu je: predúprava - sieťotlač - predsušenie - expozícia - vyvolávanie - vytvrdzovanie.