Prostredníctvom štandardizovaného testovacieho systému pokrývajúceho celý proces môže byť životnosť produktu PCB uzamknutá v celom reťazci od overenia návrhu, kontroly výrobného procesu až po overenie spoľahlivosti továrne. Základom je vybudovať prísnu testovaciu obrannú líniu okolo štyroch dimenzií: elektrický výkon, štrukturálna integrita, adaptabilita na životné prostredie a-dlhodobá životnosť.
Hlavné komponenty systému testovania celého procesu
Predbežné testovanie vstupných materiálov
Overenie kľúčových parametrov substrátu: Detekcia hodnoty Tg (priemyselná trieda väčšia alebo rovná 160 stupňom, automobilová trieda väčšia alebo rovná 180 stupňom), dielektrická konštanta Dk rýchlosť driftu menšia alebo rovná 5 %, rýchlosť absorpcie vody menšia alebo rovná 0,02 %, na odstránenie vrodených chýb materiálu zo zdroja.
Overenie medenej fólie a spájkovacej masky: Odlupovacia sila medenej fólie je väčšia alebo rovná 1,0 N/mm a nedochádza k odlupovaniu vrstvy spájkovacej masky pri teste sto mriežky. Po 10 sekundách tepelného šoku pri 260 stupňoch nedochádza k tvorbe pľuzgierov ani delaminácii.
Zabudované testovanie vo výrobnom procese
Nedeštruktívne testovanie štruktúry vnútornej vrstvy: röntgenové skenovanie slepých skrytých otvorov vo viacvrstvových doskách-, aby sa zaistilo, že hrúbka medi steny otvoru je väčšia alebo rovná 20 μm a odchýlka zarovnania medzi vrstvami je menšia alebo rovná ± 0,05 mm, a aby sa vopred odkryli skryté nebezpečenstvá vrstvenia vnútornej vrstvy.
Kľúčové elektrické testovanie procesu: Po leptaní vykonajte letmý ihlový test na celom obvode s vodivým odporom menším alebo rovným 1 Ω a izolačnou impedanciou susedných obvodov väčšou alebo rovnou 100 M Ω, aby ste zachytili 100 % porúch prerušenia/skratu.
Úplné overenie rozmerovej spoľahlivosti pred opustením továrne
Akceleračný test adaptability na životné prostredie:
Test tepelného cyklu: 1000 cyklov pri -40 stupňoch ~+125 stupňov, čo zodpovedá simulácii 5-ročných pracovných podmienok. Po testovaní nedošlo k žiadnej delaminácii alebo zlomenine pórov.
Test vysokej teploty a vysokej vlhkosti: V prostredí 85 stupňov / 85 % relatívnej vlhkosti počas 1 000 hodín zostáva izolačný odpor väčší alebo rovný 500 M Ω a rýchlosť zmeny dielektrických parametrov je menšia alebo rovná 3 %.
Mechanický záťažový test: 20G mechanický náraz, 5Hz ~ 2000Hz vibrácie počas 2 hodín, žiadne oddelenie komponentov alebo prerušenie vedenia; Produkty FPC dokončili ďalších 100 000 testov dynamického ohybu.
Overenie limitu elektrického výkonu: Test výdržného napätia aplikuje napätie 250V~2500V podľa triedy produktu na 1 minútu bez poruchy a presnosť riadenia impedancie vysokorýchlostnej dosky dosiahne cieľovú hodnotu v rozmedzí ± 10 %.
Dlhodobý test starnutia: Po nepretržitom zapnutí pri plnom zaťažení počas 72 hodín je posun kľúčových parametrov napätia/prúdu menší alebo rovný ± 5 % a overuje sa, že MTBF (stredný čas medzi poruchami) je väčší alebo rovný 100 000 hodinám.
Súlad so štandardmi a zlepšenie uzavretého{0}}cyklu
Prísne dodržiavajte medzinárodné štandardy, ako sú IPC{0}}TM-650 a IPC-6012, a implementujte IPC Class 3 v oblastiach vysokej spoľahlivosti (medicína/letectvo) s toleranciou šírky čiary kontrolovanou v rozmedzí ± 10 %.
Vytvorte systém štatistickej analýzy SPC pre testovacie údaje s kritickým procesom CPK väčším alebo rovným 1,33. Prostredníctvom analýzy porúch optimalizujte návrh a proces v opačnom smere, čím vytvoríte kvalitnú uzavretú-cyklu „testovacej nápravnej iterácie“.