Vŕtanie zadného je v skutočnosti špeciálnym typom vŕtania hĺbkovej kontroly. Vo výrobe viacvrstvových dosiek, ako je napríklad výroba 20 vrstiev dosiek, je potrebné pripojiť prvú vrstvu k desiatej vrstve. Zvyčajne vŕtame otvory (akonáhle sa vyvŕtame) a potom ponoríme meď a elektrotechniku. Týmto spôsobom je prvá vrstva priamo pripojená k 20. vrstve. V skutočnosti musíme iba pripojiť prvú vrstvu k 10. vrstve. 11. až 20. vrstvy sú ako stĺpy bez akýchkoľvek zapojenia. Tento pilier ovplyvňuje dráhu signálu a môže spôsobiť problémy s integritou signálu v komunikačných signáloch. Na odstránenie tohto extra piliera (známeho ako pahýl v priemysle) z zadnej strany (sekundárne vŕtanie) sa nazýva zadné vŕtanie.
(Obrázok 1)
Avšak v dôsledku leptania nejakej medi v nasledujúcich procesoch a skutočnosti, že samotná vŕtačka je tiež ostrá a zvažuje faktory, ako je presnosť hĺbky vŕtacej súpravy, sa vo všeobecnosti nevyvŕtala tak čisto. Preto sa počas vŕtania chrbta ponechá malý okraj a dĺžka zostávajúcej hromady sa nazýva pahýl, ktorý je zvyčajne v rozsahu 50-150 um. Ak je príliš krátky, zvýši sa ťažkosti s kontrolou výroby, čo môže ľahko spôsobiť zlú hĺbku vŕtania. Ak je príliš dlhá, výkonný/vypnutý výkon nemusí byť ovplyvnený, ale ovplyvní integritu oneskorenia signálu. Ako je znázornené v (obrázok 1)
Aké sú výhody a funkcie zadného vŕtania
Funkciou zadnej vŕtačky je vyvŕtať sa cez segmenty otvorov, ktoré nemajú žiadne pripojenie alebo prenosovú funkciu, vyhýbajúc sa odrazu, rozptylu, oneskorenia atď. Pri vysokorýchlostnom prenose signálu, čo môže spôsobiť „skreslenie“ signálu. Výskum ukázal, že hlavné faktory ovplyvňujúce integritu signálu signálneho systému, okrem návrhu, materiálov s plachty, prenosové vedenia, konektory, balenie čipov atď., Majú významný vplyv na integritu signálu cez otvory.
1. Znížte rušenie hluku a zvýšte spoľahlivosť obvodov
2. Zlepšiť integritu signálu
3. Vyváženie tepelného riadenia a mechanickej pevnosti, čo vedie k zníženej hrúbke miestnej dosky
4. Využite vŕtanie na dosiahnutie účinku slepých otvorov, zníženie obtiažnosti procesu výroby slepých otvorov a zníženie počtu lisovacích časov atď.
Pracovný princíp chrbta vŕtania výroby
Pri spoliehaní sa na mikro prúd generovaný, keď sa hrot vŕtačky kontaktuje s medenou fóliou na povrchu substrátu počas vŕtania, sa sníma poloha výšky povrchu substrátu a potom sa vŕtanie vykonáva podľa nastavenej hĺbky vŕtania. Po dosiahnutí hĺbky vŕtania sa vŕtanie zastaví. Ako je znázornené v (obrázok 2)
(Obrázok 2)
Základný tok procesu výroby vŕtania zadného vŕtania
Proces 1: Jedno vŕtanie → Elektroplatácia meďnatého → Tin Plating → Vŕtanie zadných → Edra leptania → Demontáž cínu → Plužba živice → Post
Proces 2: Prvé vŕtanie → Elektroplatovanie medi → Obvod → Vzor Elektroplating → Vŕtanie zadných → Vylepšenie → Post proces
Typické technické vlastnosti zadnej vŕtacej dosky
| Sériové číslo | charakteristický | Sériové číslo | charakteristický |
| 1 | Väčšina z nich sú tvrdé dosky a teraz existujú aj mäkké tvrdé kombinácie pomocou tohto procesu | 2 | Počet vrstiev je vo všeobecnosti väčší alebo rovný 8 |
| 3 | Hrúbka dosky: väčšia alebo rovná 2,5 mm | 4 | Pomer hrúbky k priemeru je relatívne veľký, zvyčajne väčší alebo rovný 8: 1 |
| 5 | Veľkosť dosky je pomerne veľká | 6 | Všeobecne platí, že minimálna clona vŕtacieho otvoru je menšia alebo rovná 0. 3 mm |
| 7 | Vŕtacie otvory sú zvyčajne 0. 2 mm väčšie ako otvory, ktoré je potrebné vyvŕtať (ako je znázornené na obrázku 3) | 8 | Tolerancia hĺbky vŕtania:+/-0. 05 mm |
|
|
Ak zadné vŕtanie vyžaduje vŕtanie do vrstvy m, minimálna hrúbka média od vrstvy m po m {{0}} (ďalšia vrstva vrstvy m) je 0,15 mm |
|
Bezpečnostná vzdialenosť: Vzdialenosť medzi okrajom otvoru po vŕtaní a okolité zapojenie by sa mala udržiavať vo väčšej alebo rovnej 0. 25 mm (ako je znázornené na obrázku 4) |
(Obrázok 3) (obrázok 4)
Uniwell Circuits Chilling Actability a zdieľanie puzdier
| Sériové číslo | Projekt | Údaje o schopnosti |
| 1 | Najtenšia hrúbka vrstvy izolácie zadného vŕtania | Normálne väčšie alebo rovné {{0}}. 1 mm, maximálna hrúbka 0,065 mm |
| 2 |
Sústredná presnosť jedného otvoru vŕtania a zadného vŕtacieho otvoru | +/- 0. 05 mm |
| 3 | Vŕtanie | 0. 025-0. 15 mm |
| 4 | Minimálny vŕtací otvor | 0. 2 mm |
|
|
Odbavenie |
|
|
|
Typ procesu | Vŕtačka zadnej vŕtačky+Živita, zadná vŕtačka+otvor na masku spájkovacej masky, vŕtačka na zadné diery zariadenia |
|
|
Zlepšenie technológie backdrilling |
Vŕtaná vŕtačka, schopná presné oddelenie otvorov rôznych hĺbok |
Zobrazenie niektorých produktov vŕtania našej spoločnosti:
Trend vývoja optimalizácie a oblasti hlavných oblastí technológie vŕtania chrbta
V dôsledku vplyvu tradičných techník vŕtania zadného vŕtania, faktorov, ako sú leptania Burrs, tvar vŕtania ihly a presnosť hĺbky vŕtacej súpravy, môže zostať pri vŕtaní zadného okraja určitý okraj, ktoré nemôžu dosiahnuť ideálny {{0}. Niektorí výrobcovia materiálov v tomto odvetví začali vyvíjať metódy, ako sú napríklad selektívne povlakové masky na dosiahnutie 0 pahýlu (ako je znázornené na obrázku 5). Sme presvedčení, že v budúcnosti bude viac technologických prielomov na ochranu rozvoja dosiek s okruhmi.
Medzi hlavné aplikačné scenáre technológie vŕtania vŕtania PCB patrí vysokorýchlostná komunikácia, servery a dátové centrá, spotrebná elektronika, lekárska elektronika, priemyselná kontrola a vojenský letecký priestor, ktoré si vyžadujú prísnu integritu signálu a výkon obvodu. Jeho základná hodnota spočíva v zlepšení spoľahlivosti zariadenia optimalizáciou kvality prenosu signálu.
