Úvod do Uniwell Circuits HDI Rigid Flexibilné Board (1. časť) - Správy o spoločnosti

Vďaka vývoju elektronických výrobkov smerom k ľahkým, kompaktným, vysokovýkonným a multifunkčným smerom, tlačeným obvodovým doskám (PCB), pretože podpory elektronických komponentov sa musia vyvíjať aj smerom k vysokej hustote a ľahkému zapojeniu. Pojovanie s vysokou hustotou, technológia vzájomného prepojenia s vysokou hustotou (HDI) s vysokými križovatkami a technológia tuhej flexibilnej kombinácie, ktorá môže dosiahnuť trojrozmernú montáž, sú dve dôležité technológie v priemysle na dosiahnutie zapojenia a riedenia s vysokou hustotou. S rastúcim dopytom na trhu po týchto objednávkach je zavedenie technológie HDI Uniwell Circuit do rigidných flexibilných kombinovaných dosiek v súlade s týmto vývojovým trendom. Po rokoch výskumu a vývoja spoločnosť Uniwell Circuits nazhromaždila bohaté skúsenosti s rigidným flexibilným spracovaním dosiek HDI a jeho výrobky získali od zákazníkov jednomyseľné chvály.

História vývoja Uniwell HDI Rigid Flex Board

1. V roku 2018 sme začali výskum a vývoj a vytvorili sme vzorky Rigid Flex Board HDI prvého poriadku

2. V roku 2020 bola vyvinutá vzorka rigidnej flexovej dosky HDI druhého poriadku

3. V roku 2021 budeme vyvíjať a vyrábať rôzne HDI druhé poradie rigidných a flexibilných dosiek s rôznymi štruktúrami

4. V roku 2023 budeme vyvinúť vzorky HDI tuhých a flexibilných dosiek tretieho rádu.

V súčasnosti môžeme vykonať výrobu rôznych štruktúr vzoriek a flexibilných dosiek HDI a flexibilných dosiek First-Order a flexibilných dosiek, ako aj vzoriek HDI a flexibilných dosiek tretieho rádu, ako aj vzoriek HDI tretieho poriadku a malých šarží.

news-666-150

(Flexibilná štruktúra vo vnútornej vrstve (flexibilná štruktúra na vonkajšej vrstve)

Základné charakteristiky a aplikácie HDI pevnej flexibilnej dosky

1. V zásobníku sú tuhé aj flexibilné vrstvy a nepoužíva sa žiadna kompresia PP PP

2. Clona mikro vodivých otvorov (vrátane slepých otvorov a zakopaných otvorov vytvorených laserovým vŕtaním alebo mechanickým vŕtaním): φ menej alebo rovná 0. 15 mm, otvorový krúžok menší ako alebo rovný 0. 35 mm; Slepé otvory prechádzajú cez FR -4 vrstvu materiálu alebo vrstva materiálu PI

3. General line width/spacing ≤ 4mil, pad density>130 bodov\/in2

HDI pevné flex dosky majú vo všeobecnosti hustejšie zapojenie, menšie vankúšiky spájkovania a vyžadujú laserové vŕtanie a elektrotechniku na vyplnenie otvorov alebo zátky na živicu. Tento proces je zložitý, ťažký a náklady sú relatívne vysoké. Preto je priestor produktu relatívne malý a vyžaduje trojrozmernú inštaláciu, aby bol navrhnutý ako HDI pevná flexibilná doska. Malo by byť v oblasti mobilných telefónov PDA, slúchadlá Bluetooth, profesionálne digitálne fotoaparáty, digitálne kamkordéry, navigačné systémy, vreckových čitateľov, vreckových hráčov, prenosné lekárske vybavenie a ďalšie.

HDI pevná flexibilná schopnosť procesu

projekt		Štandardná schopnosť	Pokročilé schopnosti
HDI typ		2+N+2	3+N+3
HDI materiál	Tuháčka	S 1000-2 m, it180a	M6, séria Rogers
	Flexibilná doska	New Yang W Series, séria Panasonic R-F775	Séria DuPont AP
	Predpreg	Bez flow pp 106 1080
štruktúra		Flexibilita vo vnútornej vrstve	Flexibilita na vonkajšej vrstve
hrúbka dielektrickej vrstvy		2-4 Mil	1-5 Mil
HDI mikroporézny typ		Potvrdiť, krok cez	Potvrdiť, krok cez
HDI mikroporézny typ		Preskočiť cez, stohovať cez	Preskočiť cez, stohovať cez
Metóda mikroporézneho plnenia HDI		Výplň elektroplatu	Výplň elektroplatu
Elektroplatácia veľkosti mikro pórov na výplň		4-6 mil (priority4mil)	3-6 mil (priority4mil)
Hrúbka mikroúrovne k pomeru k priemeru		0.8:1	1:1
Schopnosť rozstupu šírky riadku	Nekontrolkovaný náter	3. 0\/3. 0 mil	2,8\/2,8 milióna
Schopnosť rozstupu šírky riadku	Elektroplatická vrstva (POFV)	3.5\/4. 0 mil	3\/3,5 milióna

HDI Rigid Flex Board Professional Terminológia

1. Polyimid laminát: vnútorná vrstva Flexibilná doska PI.

2. Fr -4 laminát: Vonkajšia tuhá doska Fr -4.

3. Žiadny prietok PP: Nefrekvenčný (nízky prietok) polotvrdený list.

4. Zostavte vrstvu: Prepojte vrstvu s vysokou hustotou naskladanou na povrchu jadrovej vrstvy, zvyčajne s použitím mikroporéznej technológie.

5. Mikrovia: mikro otvory, slepé alebo zakopané diery s priemerom menším alebo rovným 0. 15 mm tvorené mechanickými alebo laserovými metódami.

6. Cieľová podložka: Mikroporézne dno zodpovedá podložke.

7. Zachytávanie: horná časť mikropóra zodpovedá podložke.

8. Puchy Via: Mechanické zakopané diery, ktoré sa neroziahnu na povrch DPS cez.

9. POFV (pokovovanie cez vyplnené cez): Živové zátky sa používajú na vyplnenie otvorov VIA, po ktorých nasleduje pokovovanie medi na zakrytie živicovej vrstvy.

10. Jample: Vyplňte diery a depresie.

11. Plating CAP: Elektroplatácia medi meďnatiny.

konfigurácia zariadenia

Po rokoch rozvoja podnikania spoločnosť Uniwell Circuits plne vybavila všetky prísne a flexibilné výrobné vybavenie HDI vrátane nasledujúceho hlavného vybavenia: