V prvom rade je problémom kombinácie panelov úspora výrobných nákladov. Preto, aby sa predišlo zbytočnému plytvaniu, pred výrobnou linkou pod DPS sa zmontuje bez ovplyvnenia DPS.
Používa sa pre šírku panelu PCB Menšiu alebo rovnú 260 mm až 300 mm, v závislosti od výrobnej linky. Keďže môžeme mať veľa materiálov, manipulujeme s vlastným vybavením pre jednu materiálovú pištoľ pre jeden modul, takže ak je panel mimo rozsahu modulu, rýchlosť spracovania sa veľmi spomalí.
Je potrebné dôkladne zvážiť vonkajší rám dosky plošných spojov (upínacia hrana), aby sa doska plošných spojov nedeformovala po pripevnení k držiaku (otvorenie drážky v tvare V na tejto hrane nie je normálne povolené). Pri usporiadaní komponentov by predovšetkým mali byť všetky smery konzistentné a nie je povolené žiadne zrkadlenie, čo povedie k problému polohovania súradníc pri obrábaní.
Po druhé, okraj nemôže vyčnievať z konektora, čo zabráni nástroju v oddelení dosky po zváraní.
Aby sme zabezpečili polohu a úroveň testovacej dosky, musíme na hrane dosky nastaviť viac ako tri kotviace body. Optickou detekciou týchto troch bodov môžeme získať referenčné súradnice celého spracovania a rovinnosť platne.
Správna prax je, že keď je vzdialenosť od okraja 5 mm a smer jazdy nie je konzistentný, rozstup je iný [pri nastavovaní referenčného bodu zvyčajne ponechajte o 1,5 mm väčší ako bod neblokujúcej zvarovej plochy, nedovoľte použitie podobných alebo iných podobných podložiek]
Na každej malej platni musia byť aspoň tri polohovacie otvory. Žiadna kabeláž ani záplata nie je povolená v rozsahu 3 Menšia alebo rovná otvoru Menšia alebo rovná 6 mm otvor na umiestnenie okraja 1 mm (aby sa predišlo nesprávnemu úsudku). Montáž PCB má za cieľ hlavne ušetriť výrobné a spracovateľské náklady. Zlý dizajn môže neskôr spôsobiť problémy. Preto je potrebné počas montážnych operácií vykonávať starostlivú kontrolu, aby sa predišlo problémom.