spájanie a delenie dosiek plošných spojov sú mimoriadne dôležité články vo výrobnom procese, ktoré majú zásadný vplyv na zlepšenie efektívnosti výroby, kontrolu nákladov a zabezpečenie kvality produktov. S neustálym vývojom elektronických zariadení smerom k miniaturizácii a vysokému výkonu sa dizajn a výroba dosiek plošných spojov stávajú čoraz zložitejšími a presnejšími, čo robí racionálne využívanie technológií spájania a delenia kritickejším.
1, Spájanie: Optimalizácia predného rozloženia výroby
Splicing znamená spojenie viacerých rovnakých alebo rôznych malých dosiek plošných spojov do jednej veľkej dosky na jednotné spracovanie v následných procesoch. Tento proces je ako starostlivé plánovanie architektonického plánu, ktorý si vyžaduje komplexné zváženie mnohých faktorov.
Z hľadiska dizajnu existujú rôzne spôsoby montáže panelov. Bezproblémové rozloženie eliminuje medzery medzi doskami plošných spojov malých jednotiek, čím sa maximalizuje využitie priestoru dosky. Tento spôsob však môže viesť k tomu, že tvar dosky plošných spojov prekročí očakávaný rozsah, takže je vhodný len pre návrhy s menej prísnymi požiadavkami na tvar. Kruhové spájanie šikovne kombinuje dosky plošných spojov malých jednotiek podľa špecifických pravidiel, čím sa minimalizujú prázdne miesta a efektívne sa zlepšuje využitie materiálu, rovnako ako dokonale pasujúce dieliky skladačky, čím sa znižuje odpad v každej medzere. Obrátené spájanie kombinuje kruhové spájanie so špecifickou metódou preklápania, výsledkom čoho sú dosky plošných spojov malých jednotiek s tvarom „L-tvaru“ alebo „T{5}}tvaru, ktorý je vzájomne prepojený, čo ďalej zhutňuje rozloženie medzi doskami plošných spojov a umožňuje efektívnejšie využitie priestoru šablóny. Pomocou vopred naprogramovaných makroprogramov musia inžinieri iba importovať maximálny tvar dosky plošných spojov malej jednotky a kliknutím dokončiť rozloženie, čím sa znížia chyby spôsobené ľudským faktorom a zlepší sa efektívnosť rozloženia. Hranica dosky s plošnými spojmi sa tiež používa ako maximálny tvar, aby sa lepšie zabezpečila presnosť rozloženia. Zmiešaná sadzba je proces kombinovania silných stránok rôznych spoločností a flexibilného výberu vyššie uvedených -metód sádzania na optimalizáciu a kombináciu podľa skutočných situácií, aby sa dosiahol cieľ zlepšenia využitia rozloženia a využitia jedného kusu.
Rozloženie a rozstup dosiek je tiež potrebné dôkladne zvážiť pri návrhu spájania panelov. Vhodné rozloženie môže zabezpečiť, že neovplyvní komponenty alebo obvody na doske počas následných operácií rozdelenia dosky. Napríklad pri doskách s plošnými spojmi s požiadavkami na vysokú-presnosť obrysu a veľkosti nemôžu byť jedna doska a susedné samostatné dosky pri montáži priamo blízko seba, pretože aj malá odchýlka pri rozdeľovaní dosky môže spôsobiť, že jedna doska s plošnými spojmi bude predimenzovaná a druhá poddimenzovaná, čo ovplyvní následnú montáž. Súčasne je potrebné nastaviť spojovacie body medzi jednotlivými doskami, aby sa uložili do vyrovnávacej pamäte, inak bude ťažké kontrolovať veľkosť oddelených dosiek. V paneloch dosiek s plošnými spojmi s vysokými požiadavkami na rozmerovú presnosť sa od výrobcov dosiek s plošnými spojmi často vyžaduje, aby používali vysoko presné rybárske stroje na odstránenie dutých častí vopred, pričom ponechali iba časti, ktoré neovplyvňujú presnosť následnej montáže, a spojili ich rebrami alebo inými spôsobmi. Samozrejme, poloha a množstvo spojov musí zohľadňovať aj pevnosť celého veľkého panelu.
2, Štiepenie: kľúčový proces jemného oddeľovania
Po dokončení série montážnych, zváracích a testovacích procesov sa delenie panelov stáva kľúčovým krokom pri rozoberaní veľkej dosky na jednotlivé malé dosky, čím sa zabezpečí, že každá malá doska môže byť samostatne uvedená do prevádzky. Metóda delenia dosiek je rozdelená hlavne do dvoch kategórií: ručné delenie a strojové delenie v závislosti od výrobných potrieb, štruktúry dosky a požiadaviek na proces.
(1) Ručné štiepanie dosiek
Ručné delenie dosiek sa často používa v situáciách, keď je štruktúra jednoduchá, výkon je malý alebo rozpočet je obmedzený. Operátori používajú na štiepanie dosiek najmä jednoduché nástroje, ako sú kliešte a rezacie nástroje. Hoci má táto metóda nižšie náklady a určitú použiteľnosť na jednoduchý dizajn panelov, má zjavné nevýhody. Na jednej strane je jeho účinnosť nízka a v dôsledku rozdielov v prevádzkových metódach rôznych pracovníkov sú výsledky delenia dosiek nerovnomerné, čo má za následok slabú stabilitu kvality. Na druhej strane, ak počas procesu ručného delenia dosky operátor nemá skúsenosti, je ľahké spôsobiť poškodenie komponentov, zvýšiť mieru defektov a náklady na prácu sú relatívne vysoké.
(2) Strojové rozdeľovanie
Štiepací stroj s frézou: Štiepací stroj s frézou používa vysokorýchlostné{0}}rotačné frézy na rezanie zostavenej dosky na jednotlivé dosky s vysokou presnosťou rezania a schopnosťou manipulovať s doskami rôznych tvarov s minimálnym poškodením dosky a komponentov. Pri rezaní- vysoko presných dosiek plošných spojov so zložitými tvarmi môžu frézy využiť ich jedinečné výhody na zabezpečenie presnej veľkosti a úhľadných okrajov rezanej jednej dosky. Náklady na vybavenie štiepacieho stroja na frézy sú však pomerne vysoké a frézy sú náchylné na opotrebovanie-rýchlosťou rezania, čo si vyžaduje pravidelnú výmenu. To nepochybne zvyšuje výrobné náklady, vďaka čomu je vhodnejšie pre-výrobu vo veľkom meradle.
V-doska CUT: V-doska CUT je vhodná na rovné dosky na krájanie. Vo fáze návrhu panelu sa pozdĺž deliacej čiary na zadnej strane dosky predreže drážka v tvare V-. Pri delení dosky sa na drážku v tvare V- cez štiepací stroj vyvinie vonkajšia sila, aby sa doska zlomila. Táto metóda delenia je rýchla a efektívna a je široko používaná v scenároch lineárneho rezania. Jeho obmedzenia sú však tiež celkom zrejmé, vzťahujú sa len na priame rezanie a je bezmocné pre dosky s požiadavkami na segmentáciu zakrivených alebo nepravidelných tvarov. Navyše pri procese rezania vzniká značné napätie, ktoré môže ľahko spôsobiť poškodenie súčiastok na doske, najmä u niektorých presných súčiastok citlivých na mechanické namáhanie, čo môže viesť k zníženiu ich výkonu alebo dokonca k poškodeniu.
Laserové štiepacie zariadenie: Laserové štiepacie zariadenie používa vysokoenergetické laserové lúče na rezanie spojených dosiek na jednotlivé dosky, ktoré sa vyznačujú tým, že nedochádza k mechanickému namáhaniu a majú extrémne vysokú presnosť rezu. Má minimálny vplyv na komponenty a je obzvlášť vhodný pre požiadavky na delenie dosiek s vysokou-hustotou a zložitých dosiek. Pri práci s doskami s plošnými spojmi s hustými obvodmi a prísnymi požiadavkami na presnosť v-elektronických produktoch vyššej triedy môže rezanie laserom preukázať dobrý výkon, pričom sa zabezpečí, že povrch rezu bude rovný a bez otrepov a nebude produkovať prach, ktorý znečisťuje dosku. Náklady na vybavenie laserového štiepacieho stroja sú však mimoriadne vysoké a náklady na prevádzku a údržbu sú tiež drahé, vďaka čomu sa používa najmä v-výkonných a veľkých-produkčných scenároch.
Delenie dierovacích dosiek: Stroj na delenie dierovacích dosiek vyžaduje profesionálnu dierovaciu a rezaciu formu na presné umiestnenie dosky plošných spojov, ktorú je potrebné rozdeliť na spodnú formu formy. Po spustení spínača stroja na delenie dierovacích dosiek sa kontinuálne dosky s plošnými spojmi rozrežú na malé dosky s plošnými spojmi prostredníctvom dierovania a rezania pri zatváraní formy. Táto metóda delenia dosiek je vhodná pre výrobné situácie, ktoré vyžadujú vysokú účinnosť pri delení dosiek, relatívne pravidelné tvary dosiek a veľké veľkosti sérií. Počas procesu dierovania a štiepenia však bude tiež pôsobiť značná nárazová sila, ktorá môže spôsobiť určitý stupeň poškodenia dosky plošných spojov a komponentov. Okrem toho sú náklady na výrobu a údržbu dierovacích a rezacích foriem tiež vysoké, čo si vyžaduje prispôsobenie podľa rôznych tvarov a veľkostí dosiek s plošnými spojmi.
3, Spoločné zvažovanie spájania a štiepenia
V skutočnej výrobe nie sú spájanie a delenie izolované spojenia, ale sú vzájomne prepojené a vzájomne sa ovplyvňujú. Pri návrhu panelu je potrebné plne zvážiť realizovateľnosť a pohodlnosť následného delenia panelov, zvoliť vhodné spôsoby delenia panelov a ich spájania a vytvárať priaznivé podmienky pre delenie panelov. Napríklad pri použití metódy spájania V-CUT je potrebné zabezpečiť, aby dizajn V-drážky zodpovedal veľkosti a tvaru dosky s plošnými spojmi a čiara V-rezu a vodič musia udržiavať bezpečnú vzdialenosť (zvyčajne väčšiu alebo rovnú 0,4 mm), aby sa zabránilo poškodeniu obvodu počas procesu delenia; Pre spôsob spájania tyčí a dosiek je potrebné rozumne naplánovať polohu a množstvo tyčí, aby sa zabezpečila pevnosť zostavenej dosky pri spracovaní a uľahčila sa operácia rezania frézy pri delení dosky.
Proces delenia bude mať aj opačný vplyv na optimalizáciu dizajnu panelov. Ak sa počas procesu rozdeľovania dosky vyskytujú časté problémy, ako je poškodenie komponentov a veľké odchýlky vo veľkosti dosky, je potrebné znovu-preskúmať racionálnosť návrhu rozdelenia dosky a upraviť spôsob rozdelenia dosky, rozstupy alebo spôsob pripojenia. Okrem toho pri rozhodovaní, či najskôr pristúpiť k záplatovaniu alebo štiepeniu, je tiež potrebné komplexne zvážiť faktory, ako sú efektívnosť výroby, náklady, vybavenie a kvalita produktu. Pre-výrobu vo veľkom meradle sa zvyčajne volí tak, že sa čipy najprv umiestnia a potom sa rozdelia na dosky, ktoré dokážu plne využiť schopnosť stroja na umiestňovanie čipov spracovať veľké série spájaných dosiek, zvýšiť efektivitu výroby a zabezpečiť presné umiestnenie komponentov. Pre malosériovú alebo viacodrodovú výrobu môže byť vhodnejšie dosky najskôr rozdeliť a potom ich položiť na povrch. Táto metóda je flexibilnejšia a môže znížiť závislosť od strojov na umiestňovanie veľkých panelov, pričom sa vyhýba vplyvu procesu rozdeľovania dosky na inštalované komponenty.