PCBProces uhlíkového oleja je špeciálna a široko používaná technológia. Tlačou uhlíkového oleja na špecifické oblasti dosky plošných spojov a jeho vytvrdením, aby sa vytvoril uhlíkový film s určitou hodnotou odporu, môže nahradiť niektoré tradičné odporové komponenty a zohrávať kľúčovú úlohu pri dosahovaní elektrických spojení a poskytovaní špecifických funkcií.
1, Princíp procesu uhlíkového oleja
Uhlíkový olej sa skladá hlavne z uhlíkového prášku, živice, rozpúšťadla a ďalších zložiek. Uhlíkový prášok mu dodáva dobrú vodivosť, živica zaisťuje, že uhlíkový film pevne priľne k substrátu PCB a rozpúšťadlá zohrávajú úlohu pri úprave viskozity počas procesu poťahovania, pričom sa po dokončení náteru postupne vyparujú. Keď sa uhlíkový olej nanesie na určené miesto na doske plošných spojov a vysuší a vytvrdí, vytvorený uhlíkový film pôsobí ako drôt, ktorý je schopný prenášať signály. Napríklad v PCB diaľkového ovládania je uhlíkový olej vytlačený v zodpovedajúcej oblasti pod tlačidlami, aby sa dosiahla vodivosť medzi tlačidlami a obvodom, čím sa dokončí prenos signálu.
2, Kroky toku procesu
(1) Príprava uhlíkového oleja
Výber produktu: Vyberte si vhodné produkty s uhlíkovým olejom na základe požiadaviek na používanie PCB. Rôzne produkty z uhlíkového oleja majú rozdiely vo výkonnostných parametroch, ako je obsah uhlíkového prášku, veľkosť častíc a typ živice, ktoré si vyžadujú presné prispôsobenie skutočným potrebám. Napríklad v scenároch, kde sa vyžaduje vysoká vodivosť, by sa mal zvoliť uhlíkový olej s vysokým obsahom uhlíkového prášku a nízkym odporom.
Úprava viskozity: Úprava uhlíkového oleja na vhodnú viskozitu je dôležitým krokom pri zabezpečovaní kvality sieťotlače. Viskozitu je potrebné upraviť podľa sieťotlačového zariadenia a požiadaviek procesu. Nadmerná viskozita sťažuje prechod uhlíkového oleja cez sito, čo vedie k nerovnomernej tlači; Nízka viskozita a ľahké prúdenie uhlíkového oleja môže spôsobiť deformáciu tlačených vzorov. Sieťotlač sa zvyčajne vykonáva v prostredí s teplotou 20 stupňov -25 stupňov a relatívnou vlhkosťou 40% -60%, aby sa znížil vplyv environmentálnych faktorov na viskozitu uhlíkového oleja.
(2) Uhlíkový olej na sieťotlač
Ladenie zariadenia: Uistite sa, že sieťotlačové zariadenie je v najlepšom prevádzkovom stave. Platforma sieťotlačového stroja musí byť kalibrovaná s vysokou-úrovňou presnosti, aby sa zabezpečila rovnosť a rovinnosť, čím sa vytvárajú podmienky pre dobrý kontakt medzi doskou plošných spojov a obrazovkou. Zároveň skontrolujte montáž sita, aby ste sa uistili, že je pevne uchytené na ráme sieťotlačového stroja a napätie je rovnomerne rozložené. Napnutie drôteného pletiva by sa malo upraviť podľa materiálu, veľkosti ôk a vlastností uhlíkového oleja drôteného pletiva. Pre drôtené pletivo s veľkou veľkosťou ôk je zvyčajne potrebné primerane zvýšiť napätie, aby uhlíkový olej mohol lepšie prejsť drôtenou sieťou.
Operácia tlače: Nalejte vopred zmiešaný viskozitný uhlíkový olej na jeden koniec sieťotlače a pomocou škrabky naneste uhlíkový olej. Materiál, tvrdosť a uhol škrabky majú významný vplyv na efekt sieťotlače. Vo všeobecnosti sa vyberá škrabka so strednou tvrdosťou a hladkými okrajmi a uhol škrabky je riadený medzi 45 stupňami a 75 stupňami. Počas nanášania sa škrabka pohybuje na site vhodnou rýchlosťou a tlakom, aby sa uhlíkový olej rovnomerne rozložil na povrchu sita. Počas prevádzky je potrebné upravovať rýchlosť a tlak škrabky v reálnom čase podľa viskozity uhlíkového oleja, veľkosti ôk drôteného pletiva a zložitosti plochy uhlíkového oleja. Rýchlosť je príliš vysoká a uhlíkový olej nemôže úplne vyplniť sieťový vzor; Ak je rýchlosť príliš nízka, uhlíkový olej sa môže hromadiť na drôtenom pletive. Nadmerný tlak môže spôsobiť deformáciu drôteného pletiva, čo má za následok nerovnomernú hrúbku povlaku uhlíkového oleja; Tlak je príliš nízky a uhlíkový olej nemôže hladko prechádzať cez drôtené pletivo.
Manipulácia so špeciálnymi plochami: Pre veľké plochy uhlíkového oleja nemusí jedna sieťotlač spĺňať požiadavky na hrúbku a rovnomernosť a je potrebné použiť viacero sieťok. Medzi každou sieťotlačou urobte vhodné časové intervaly, aby sa uhlíkový olej vyrovnal a zabránilo sa hromadeniu alebo tvorbe bublín. Pri viacnásobnej sieťotlači udržujte vždy konzistentný smer a rýchlosť pohybu škrabky, aby ste zabezpečili stabilnú kvalitu filmu uhlíkového oleja. Pre oblasti so zložitými tvarmi, ako sú oblasti s krivkami, rohmi alebo zložitými vzormi, sa náročnosť sieťotlače zvyšuje. V rohu primerane spomalte rýchlosť škrabky, aby ste zabezpečili, že uhlíkový olej vyplní roh; V prípade zakrivených oblastí udržujte rovnomerný tlak na škrabku, aby ste zabezpečili hladký prenos uhlíkového oleja pozdĺž zakrivenia. Môže sa použiť aj metóda sieťotlače krok za krokom, pričom sa najskôr vytlačia hlavné časti a po počiatočnom vysušení sa doplnia podrobnosti o tlači.
(3) Sušenie a tuhnutie
Po dokončení sieťotlače sa doska plošných spojov vysuší a vytvrdí, aby sa odparili rozpúšťadlá v uhlíkovom oleji a stuhla živica, čím sa vytvorí stabilný vodivý film. V závislosti od typu uhlíkového oleja existujú rôzne spôsoby sušenia a vytvrdzovania, vrátane zahrievania, ultrafialového žiarenia atď. Ak vezmeme ako príklad vytvrdzovanie zahrievaním, je potrebné prísne kontrolovať parametre, ako je teplota a čas. Ak je teplota príliš vysoká alebo čas je príliš dlhý, film uhlíkového oleja môže prasknúť alebo zmeniť farbu; Ak je teplota príliš nízka alebo čas je nedostatočný, uhlíkový olej nemôže byť úplne vytvrdený, čo ovplyvňuje vodivosť a priľnavosť. Napríklad niektoré uhlíkové oleje je potrebné zahriať a vytvrdzovať pri teplote približne 150 stupňov po dobu 30 minút.
(4) Testovanie a kontrola kvality
Detekcia hrúbky: Použite prístroj na meranie hrúbky na meranie hrúbky filmu uhlíkového oleja a zistite, či spĺňa požiadavky. Rôzne scenáre aplikácie majú rôzne požiadavky na hrúbku filmu uhlíkového oleja. Napríklad pre všeobecné gombíkové aplikácie je hrúbka uhlíkového oleja pre jednu sieťotlač 0,3-1,0 mil, s toleranciou ± 0,3 mil; Ak sa požaduje, aby hrúbka uhlíkového oleja bola väčšia ako 1,0 mil, je potrebná druhá dotlač s hrúbkou uhlíkového oleja 1,0-2,0 mil a toleranciou ± 0,4 mil.
Test vodivosti: Prostredníctvom elektrického testu overte, či oblasť uhlíkového oleja môže viesť normálne a uistite sa, že jej vodivosť spĺňa konštrukčné požiadavky. Napríklad na meranie hodnoty odporu filmu uhlíkového oleja a jej porovnanie s hodnotou konštrukčného odporu možno použiť multimeter alebo iné zariadenie.
Kontrola vzhľadu: Skontrolujte kvalitu vzhľadu filmu uhlíkového oleja a skontrolujte chyby, ako sú bubliny, dierky, škrabance atď. Tieto chyby môžu ovplyvniť výkon uhlíkového oleja, ako sú bubliny a dierky, ktoré môžu spôsobiť zníženie vodivosti, a škrabance, ktoré môžu spôsobiť lokálne poškodenie filmu uhlíkového oleja.
V prípade dosiek plošných spojov, ktoré nespĺňajú požiadavky na kvalitu, je potrebné prepracovať alebo opraviť, aby sa zabezpečilo, že kvalita produktu spĺňa normy.
3, Bezpečnostné opatrenia
Obmedzenia povrchovej úpravy: Platne s povrchovou úpravou striebra alebo cínu nie je možné priamo potlačiť uhlíkovým olejom. Pretože povrch nánosov striebra a cínu je náchylný na oxidáciu, pri tlači uhlíkového oleja je ľahké poškriabať povrch. Ak je potrebné vytlačiť uhlíkový olej, je potrebné najskôr vytlačiť uhlíkový olej a potom vykonať procesy nanášania striebra alebo cínu, čo však tiež spôsobí, že oblasť tlače uhlíkového oleja bude potiahnutá striebrom alebo cínom.
Spolupráca na dizajne a výrobe: Počas fázy návrhu by sa mala plne zvážiť realizovateľnosť výroby, ako napríklad vzťah veľkosti medzi uhlíkovým olejom a okienkami spájkovacej masky. Keď je okienko s uhlíkovým olejom menšie ako okienko spájkovacej masky, okno spájkovacej masky by malo byť na jednej strane aspoň o 2 MIL väčšie ako okienko s uhlíkovým olejom a mostík spájkovacej masky medzi PADmi s uhlíkovým olejom by sa mal zachovať; Keď je okienko spájkovacej masky podobné okienku s uhlíkovým olejom, je potrebné zmeniť tvar okienka spájkovacej masky, aby sa zabránilo miernemu skráteniu uhlíkového oleja počas sieťotlače.