Vo výrobnom proceseVýrobca dosky s tlačenými obvodmi, Výroba obvodov vnútornej vrstvy je mimoriadne kritická a proces laminácie je nanajvýš dôležitý. Má zásadný vplyv na presnosť, spoľahlivosť a celkový výkon dosky obvodu pre ďalšie obvody.
1, účel a dôležitosť procesu laminovania
Cieľom procesu laminovania je rovnomerne prilepiť fotorezista suchého filmu na povrch ošetrenej vnútornej jadrovej dosky. Pre výrobcu dosky s tlačenými obvodmi môže suchý filmový fotorezista presne chrániť časti neleptených obvodov počas následných procesov expozície a vývoja, čím sa vytvorí presné vzory obvodov vnútornej vrstvy. Tým, že film pevne stlačí, aby ste spojili suchý film s hlavnou doskou, môže účinne zabrániť nepriaznivým javom, ako je napríklad odlupovanie suchého filmu a bubliny, a zabezpečiť integritu a presnosť grafiky obvodu. Toto je kľúčový krok pri výrobe vysokej dosky - Kvalitná doska.
2, opatrná príprava pred laminovaním
(1) Liečba vnútornej jadrovej dosky
Výrobca dosky Circuit Board PCB vykoná pred lamináciou viac procesov ošetrenia pred - na vnútornej jadrovej doske. Po prvé, na čistenie povrchu jadrovej dosky sa používa kombinácia chemického čistenia a mechanického mletia, ako napríklad použitie alkalického roztoku na odstránenie škvŕn oleja, prachu a oxidových vrstiev. Potom sa na odstránenie malých defektov použije brúsenie kefy alebo pieskovanie, takže povrch jadrovej dosky dosiahne stanovené štandardy drsnosti a čistoty, čím sa vytvára podmienky pre dobrú adhéziu suchého filmu.
(2) Príprava suchého filmu
Suchý film Photoresist pozostáva z štruktúry vrstvy troch-. Výrobca tlačeného obvodu dosky preruší suchý film podľa veľkosti vnútornej jadrovej dosky a požiadaviek na výrobu a starostlivo ho skontroluje, či sú defekty, ako sú škrabance a vrásky, aby sa zabezpečilo, že kvalita spĺňa normy. Počas skladovania a prepravy suchého filmu budú výrobcovia venovať osobitnú pozornosť ochrane vlhkosti a svetlu, aby sa zabránilo poškodeniu jeho výkonu.
3, Kľúčový proces laminovania technológie
(1) Aplikujte film
Vložte fotorezista Cut Dry Film (s polyetylénovým ochranným filmom smerujúcim nahor) na kŕmnu plošinu stroja na lepenie filmu. Následne je vnútorná jadrová doska privádzaná do kontaktu s vrstvou suchého filmu Fotorezist pomocou prenosového systému stroja na lepenie filmu. Filmový laminovací stroj pracuje v spojení s lisovaním za horúca a lisovaním rolu a rovnomerne prilepí suchý film na povrch jadrovej dosky pri špecifickej teplote (100-120 stupňov C), tlaku (3-5 kg/cm ²) a rýchlosti (1-3 m/min) podmienok. Počas tohto procesu musí výrobca tlačených obvodov zaistiť, že medzi suchým filmom a základnou doskou nie sú žiadne bubliny alebo vrásky a že adhézia je rovnomerná a konzistentná.
(2) Vytvrdzovanie tlače za horúca
Po použití filmu je potrebné naliehavé vytvrdzovanie na posilnenie adhézie medzi suchým filmom a vnútornou jadrou. Pošlite laminovanú jadrovú dosku do stroja na horúcu tlač a stlačte ju pri teplote 120-150 stupňov C počas 1-3 minút. Horúce lisovanie topí suchý filmový fotorezista a vyplní povrchové póry jadrovej dosky, čím vytvára chemické väzby s medenou fóliou, aby sa zvýšila stabilita adhézie suchého filmu.
4, kontrola jadrových parametrov procesu laminovania
(1) Riadenie teploty
Teplota je kľúčovým prvkom v procese naliehavého filmu. Výrobca tlačených obvodov si dobre uvedomuje, že nízke teploty a nedostatočné priľnavosť suchého filmu môžu ľahko spôsobiť problémy, ako sú bubliny a odlupovanie; Ak je teplota príliš vysoká, spôsobí nerovnomerné topenie suchého filmu, čo ovplyvní presnosť grafiky obvodu. Preto je počas vytvrdzovania filmu a naliehavého na nátlak filmu potrebné presne regulovať teplotu a zabezpečiť rovnomernosť, aby sa zabránilo kvalitným defektom spôsobeným lokálnymi teplotnými rozdielmi.
(2) Riadenie tlaku
Primeraný tlak môže zabezpečiť tesný kontakt medzi suchým filmom a základnou doskou, čím sa dosiahne rovnomerná adhézia. Tlak je príliš nízky a suchý film sa pevne nedodržiava; Nadmerný tlak môže poškodiť základnú dosku alebo spôsobiť deformáciu suchého filmu. Výrobca upraví tlakové parametre primerane na základe charakteristík hrúbky, rovinnosti a suchého filmu jadrovej dosky a udržiava stabilitu tlaku prostredníctvom skutočného - monitorovaním času tlakovými senzormi.
(3) Ovládanie rýchlosti
Film lepenie a rýchlosť vytvrdzovania naliehajúceho horúceho nástrahu majú významný vplyv na proces laminovania. Príliš rýchla rýchlosť, nerovnomerná adhézia suchého filmu a nedostatočné vytvrdzovanie horúceho naliehavého; Pomalá rýchlosť zníži účinnosť výroby. Výrobca tlačených obvodov vyberie vhodné rýchlostné parametre na základe kapacity výrobnej linky a výkonu zariadenia a zároveň zabezpečí kvalitu laminácie filmu.