1, uplatňovanie automatizácie vVýroba dosky s tlačenými obvodmi
(1) Automatizovaná výrobná linka
Výrobný proces tlačených obvodov zahŕňa viac komplexných procesov a automatizované výrobné linky tieto procesy organicky integrujú. Od načítania surovín môže automatizované zariadenie presne prepravovať substráty, medené fólie a ďalšie materiály do zodpovedajúcich pozícií spracovania. Napríklad v procese laminátu v multi {- môže automatizovaný laminujúci stroj s lamináciou presne regulovať teplotu, tlak a čas podľa predvolených parametrov, čím sa zaisťuje tesná väzba medzi každou vrstvou substrátovej a medenej fólie, čím účinne znižuje defekty, ako sú medzivrstvové bubliny a delaminácia spôsobené ľudskými faktormi. V nasledujúcom procese výroby obvodov môžu automatizované stroje expozície a leptania presne vystaviť a vylepiť obvod podľa požiadaviek na konštrukciu, dosiahnutie jemnejšej kontroly šírky a rozstupov obvodu a zlepšenie hustoty zapojenia dosky s tlačenými obvodmi.
(2) automatizované testovacie zariadenie
Aby sa zabezpečila kvalita produktov tlačených obvodov, automatizované testovacie zariadenia zohrávajú nevyhnutnú úlohu. Systém automatickej optickej inšpekcie (AOI) môže rýchlo naskenovať povrch dosiek s tlačenými obvodmi a zistiť problémy, ako sú skratky, otvorené obvody, komponenty a chýbajúce časti technológiou High - V porovnaní s tradičnou manuálnou inšpekciou má systém AOI rýchlu rýchlosť kontroly a vysokú presnosť a v krátkom časovom období môže komplexne skontrolovať veľké -. Okrem toho, pokiaľ ide o testovanie elektrického výkonu, automatizované testovacie zariadenia môžu presne zmerať parametre, ako je vodivosť tlačeného obvodu, izolácia, impedancia atď., Automaticky určuje, či produkt spĺňa normy kvality, a poskytnúť skutočné {- časová spätná väzba údajov o kontrole výroby na včasné upravenie výrobných procesných parametrov.
(3) Automatizovaná správa materiálov
Výroba dosky s tlačenými obvodmi vyžaduje veľké množstvo surovín a komponentov a automatizované systémy na správu materiálov môžu dosiahnuť efektívnu kontrolu materiálov. Použitím technológie čiarového kódu, QR alebo technológie rádiovej frekvenčnej identifikácie (RFID) je každý materiál jedinečne identifikovaný a celý proces z skladovania materiálu, úložiska, rekvizície, použitia na hotové skladovanie produktov sa sleduje a spravuje prostredníctvom informačných technológií. Systém môže automaticky vypočítať materiálne požiadavky na základe výrobného plánu, okamžite pripomínať odboru nákupu, aby doplnil zásoby a vyhla sa stagnácii výroby spôsobenej nedostatkom materiálu. Zároveň v procese skladovania materiálu môže automatizované skladovacie vybavenie inteligentne ukladať a rýchlo získať materiály na základe ich typov, špecifikácií a frekvencie používania, zlepšenie efektívnosti skladovania a využívania materiálov v sklade.
2, Aplikácia spravodajských informácií vo výrobe dosiek s tlačenými obvodmi
(1) inteligentný systém plánovania výroby
Inteligentný systém plánovania výroby je „mozog“ výroby dosiek s tlačenými obvodmi. Zhromažďuje a analyzuje informácie o prevádzkovom stave, pokroku výroby, dodávke materiálu a dodávke objednávky rôznych zariadení na výrobnej linke a používa pokročilé algoritmy pre reálne - optimalizáciu časového plánovania. Napríklad, keď je niektoré poruchy určitého zariadenia alebo rozvrh výroby oneskorené, systém môže rýchlo upraviť pridelenie výrobných úloh, primerane prideliť následné procesy na iné voľnobežné zariadenia a zabezpečiť kontinuitu a efektívnosť celého výrobného procesu. Zároveň môže inteligentný systém plánovania výroby tiež predpovedať prioritu dopytu a objednávky na trhu, primerane zabezpečiť výrobné plány, uprednostňovať naliehavé objednávky a zlepšiť spokojnosť zákazníkov.
(2) inteligentná optimalizácia procesu
S pomocou analýzy veľkých dát a technológiou umelej inteligencie môžu výrobcovia tlačených obvodov dosiahnuť inteligentnú optimalizáciu procesu. Zhromažďovaním a analýzou veľkého množstva výrobných údajov vrátane charakteristík surovín, prevádzkových parametrov zariadení, procesných údajov a výsledkov kontroly kvality produktu sa stanoví dátový model. Používaním týchto modelov je možné hlboko preskúmať vzťah medzi procesnými parametrami a kvalitou produktu, čím sa dosiahne automatickú optimalizáciu a úpravu parametrov procesu. Napríklad v procese vŕtania, podľa rôznych materiálov substrátu a clony, môže inteligentný systém automaticky upravovať parametre, ako je rýchlosť vŕtania, rýchlosť posuvu a frekvencia výmeny vŕtania bitov, aby sa dosiahla najlepšia kvalita a účinnosť vŕtania. V procese elektroplatovania monitorovaním koncentrácie, teploty, hustoty prúdu a ďalších parametrov pokovovacieho roztoku v reálnom čase a ich kombináciou s požiadavkami na hrúbku náteru produktu môže inteligentný riadiaci systém automaticky doplniť zloženie pokovovacieho roztoku, upraviť veľkosť prúdu a zabezpečiť uniformitu a adhéziu povlaku.
(3) Údržba inteligentného zariadenia
Aby sa znížilo prestoje zariadenia, zlepšili spoľahlivosť zariadenia a životnosť servisu, systém údržby zariadenia Intelligent inštaluje rôzne senzory do zariadenia, aby zbieral skutočné {- časové prevádzkové údaje, ako sú teplota, vibrácie, hluk, prúd, napätie atď. Pomocou týchto údajov v kombinácii s algoritmami strojového učenia môže byť v kombinácii so zdravotným stavom zariadení, ktoré môžu byť prepravy zariadení. Napríklad, keď kritická zložka určitého zariadenia pociťuje abnormálne zvýšenie teploty alebo zvýšené vibrácie, systém automaticky vydá varovanie, čím sa vopred vykonáva personál údržby, aby vykonal kontrolu a opravu vopred, aby sa predišlo prerušeniu výroby spôsobeného náhlym zlyhaním zariadenia. Zároveň môže inteligentný systém údržby zariadení vyvinúť aj plány personalizovanej údržby na základe údajov o prevádzkovej histórii zariadenia a záznamov o údržbe zariadenia, primerane zariadiť čas údržby a obsah zariadenia a znížiť náklady na údržbu.