Ako dôležitá súčasť moderných elektronických zariadení,osemvrstvová doska plošných spojovzohrávajú kľúčovú úlohu v elektronickom priemysle. Je to dôležité médium spojené s inými elektronickými komponentmi a hrá kľúčovú úlohu vo výkone a stabilite obvodov.
Prvým krokom je príprava surovín. Prvým krokom pri výrobe dosiek plošných spojov je príprava surovín. Medzi bežne používané substráty PCB patríFR-4, dosky s vysokým TG atď. a vhodné materiály je potrebné vybrať podľa konkrétnych požiadaviek na produkt. Okrem toho je potrebné zakúpiť pomocné materiály, ako je spájkovacia pasta a medená fólia.
Druhým krokom je návrh výkresov. Konštrukčné oddelenie nakreslí konštrukčné výkresy dosky plošných spojov na základe schémy zapojenia a požiadaviek dodaných zákazníkom, vrátane zapojenia a spôsobu pripojenia každej vrstvy. Po dokončení návrhu výkresu je potrebné ho skontrolovať a upraviť tak, aby návrh spĺňal požiadavky výroby.
Tretím krokom je výroba plechu. Vytvorte tlačenú verziu na základe návrhových výkresov. Výroba platní zahŕňa kroky, ako je nanášanie fotosenzitívneho lepidla, expozícia, vyvolávanie a pokovovanie medi. Použitím fotosenzitívneho lepidla avystavenieTechnológia sa dizajnový vzor prenesie na medenú fóliu a prebytočná medená fólia sa odstráni vývojom, čím sa nakoniec dokončí výroba platní.
Krok 4, galvanicky pokovujte otvory. Galvanické otvory pokrývajú celý povrch dosky medenou fóliou na spojenie obvodov rôznych vrstiev, čo je veľmi dôležité pri výrobe osemvrstvových dosiek plošných spojov. Diery na galvanické pokovovanie sú procesom použitia zariadenia na galvanizáciu otvorov na umiestnenie celej dosky plošných spojov do elektrolytu a pomocou prúdu na uvoľnenie a uloženie iónov medi v otvoroch.
Krok 5, výroba vnútornej vrstvy. Výroba vnútornej vrstvy sa týka procesu lisovania vopred vyrobenej tlačenej dosky na jadrovú vrstvu pomocou vysokej teploty a vysokého tlaku. Lisovaním sa substrát FR-4 spojí s medenou fóliou. Okrem toho je potrebné spracovať dosku plošných spojov procesmi, ako je mechanické rezanie a CNC vŕtanie.
Krok 6, medzivrstvový náter. V osemvrstvovej doske s plošnými spojmi je potrebné použiť medzivrstvové náterové materiály na spojenie medzi každou vrstvou, aby sa zabezpečila fixácia a izolácia. Medzivrstvové poťahovanie je proces nanášania termosetového medzivrstvového poťahovacieho činidla na medenú fóliu a potom jej vytvrdzovanie lisovaním za tepla.
Krok 7, povrchová úprava. Povrchová úprava má zvýšiť priľnavosť spájkovacej pasty a zabrániť oxidácii a korózii. Bežné metódy povrchovej úpravy zahŕňajú HASL, ENIG, OSP atď. Medzi nimi HASL zahŕňa ponorenie dosky plošných spojov do plechovej pece a výber vhodnej hrúbky vrstvy HASL prostredníctvom kontroly hrúbky povlaku.
Krok 8, montáž a zváranie. Vyrábanú osemvrstvovú dosku s plošnými spojmi je potrebné zostaviť a prispájkovať, to znamená, že na dosku plošných spojov sa pripájajú rôzne elektronické súčiastky. Tento krok vyžaduje použitie automatizovaného zariadenia na zváranie komponentov a dosky plošných spojov dohromady roztavením spájkovacej pasty.
Výroba osemvrstvovej dosky plošných spojov je zložitý proces, ktorý si vyžaduje prísne dodržiavanie toku procesu a prevádzkových noriem. Počas výrobného procesu je potrebné venovať pozornosť kontrolným faktorom, ako je teplota, čas a prostredie, aby sa zabezpečila kvalita a spoľahlivosť dosky plošných spojov.