Výrobný proces automobilových dosiek plošných spojov si ako základná súčasť automobilových elektronických systémov vyžaduje extrémne vysokú zložitosť a presnosť. Od návrhu až po hotový výrobok má každý krok rozhodujúci vplyv na výkon a kvalitu výrobku. Nižšie je uvedený stručný prehľad výrobného procesu dosiek plošných spojov pre automobily a kľúčové body, ktoré je potrebné počas tohto procesu zaznamenať.
1, Príprava materiálu
Prvým krokom pri výrobe automobilových dosiek plošných spojov je príprava materiálu, ktorá si vyžaduje výber vhodných surovín, ako sú dosky, medené fólie, spájkovacie rezistory, fotorezist atď. Výber plechu je rozhodujúci, pričom by sa mala venovať plná pozornosť špeciálnym charakteristikám prevádzkového prostredia automobilov, ako je vysoká teplota, vibrácie atď. Napríklad doska z epoxidovej živice vystužená sklenenými vláknami sa zvyčajne vyberá, pretože má dobré mechanické a elektrické izolačné vlastnosti v komplexnom prostredí. Medená fólia vyžaduje vysokú čistotu a dobrú vodivosť, aby sa zabezpečil účinný prenos signálov obvodu. Spájkovací odpor a fotorezist tiež musia spĺňať požiadavky na vysokú-presnosť procesu, aby sa zabezpečila presnosť vzorov v následnom výrobnom procese.
2, Výroba vnútornej vrstvy
Výroba vnútornej vrstvy je kritickým štádiom výroby dosiek plošných spojov s vnútornou vrstvou, ktorá zahŕňa najmä kroky, ako je expozícia a vývoj, leptanie a čistenie. Najprv rovnomerne naneste fotorezistor na dosku pokrytú meďou-a premietnite navrhnutý vzor obvodu na fotorezistor pomocou osvitového stroja. Po vyvolaní sa neexponovaná časť fotorezistu odstráni, čím sa obnaží medená fólia, ktorú je potrebné vyleptať. V procese leptania sa nežiaduca medená fólia odleptá pomocou špecifického leptacieho roztoku, pričom zanechá presné vzory obvodov. Nakoniec sa pomocou procesu čistenia odstráni zvyškový leptací roztok a nečistoty, aby sa zabezpečila čistota a kvalita vnútornej dosky plošných spojov.
3, Laminovanie
Proces laminácie spočíva v spojení vnútornej vrstvy s prefabrikovanou vonkajšou medenou fóliou prostredníctvom technológie laminácie. Pred lamináciou by mala byť vnútorná obvodová doska ošetrená sčernením alebo zhnednutím, aby sa zvýšila väzbová sila medzi povrchom medenej fólie a živicou. Potom naskladajte dosku vnútornej vrstvy, polovytvrdenú fóliu (PP fóliu) a vonkajšiu medenú fóliu v poradí podľa konštrukčných požiadaviek a vložte ich do laminovacieho stroja. V prostredí vysokej-teploty a vysokého-tlaku sa polovytvrdená doska roztaví a vyplní medzery medzi vrstvami, pričom ich pevne spojí a vytvorí viac{5}}vrstvovú štruktúru dosky plošných spojov. Počas procesu laminácie je rozhodujúca kontrola teploty, tlaku a času, čo priamo ovplyvňuje pevnosť spojenia medzi vrstvami a celkový výkon dosky plošných spojov.
4, Vŕtanie otvoru
Po dokončení výroby viacvrstvových dosiek plošných spojov je potrebné presné vŕtanie, aby bolo možné pripraviť následné vodivé spojenia. Proces vŕtania využíva-vysoko presné vŕtacie zariadenie na vŕtanie otvorov rôznych priemerov a hĺbok do dosky plošných spojov podľa konštrukčných požiadaviek. Tieto otvory sa použijú na inštaláciu kolíkov elektronických komponentov alebo na dosiahnutie elektrických spojení medzi rôznymi vrstvami. Požiadavky na presnosť vŕtania sú extrémne vysoké a dokonca aj malé odchýlky môžu viesť k chybám zapojenia obvodu, čo ovplyvňuje funkčnosť dosky plošných spojov. Preto sú vŕtacie zariadenia zvyčajne vybavené pokročilými polohovacími systémami a automatizovanými riadiacimi zariadeniami na zabezpečenie presnosti polohy vŕtania.
5, Galvanické pokovovanie
Galvanické pokovovanie je proces vytvárania medenej vrstvy na stene otvoru galvanickým pokovovaním, aby sa dosiahlo elektrické spojenie medzi vnútorným a vonkajším obvodom. Najprv ponorte dosku plošných spojov do roztoku na galvanické pokovovanie obsahujúceho ióny medi a vykonajte chemické pokovovanie medi na povrchu steny otvoru, aby ste vytvorili tenkú počiatočnú medenú vrstvu. Potom sa cez pokovovaciu nádrž aplikuje prúd, aby sa kontinuálne ukladali medené ióny v pokovovacom roztoku na počiatočnú medenú vrstvu pôsobením elektrického poľa, čím sa postupne zahusťuje medená vrstva na stene otvoru, aby sa dosiahla požadovaná hrúbka. Galvanizovaná medená vrstva by mala mať dobrú vodivosť, rovnomernosť a priľnavosť, aby sa zabezpečila spoľahlivosť obvodových spojení.
6, Výroba vonkajšej vrstvy
Výroba vonkajších vrstiev je podobná výrobe vnútorných vrstiev, čo si vyžaduje výrobu vonkajších obvodov vrátane fotolitografie, leptania a ďalších krokov. Po galvanickom pokovovaní je povrch dosky plošných spojov opäť potiahnutý fotorezistom a vzor vonkajšieho obvodu je prenesený na fotorezist prostredníctvom expozície a vyvolania. Potom sa nepotrebná medená fólia odleptá, aby sa vytvoril presný vonkajší obvod. Tento proces tiež vyžaduje vysokú-presnú prevádzku, aby sa zabezpečilo presné spojenie medzi vonkajším okruhom, vnútorným okruhom a vŕtaním otvorov.
7, Výroba vrstvy spájkovacej masky
Výroba vrstvy spájkovacej masky spočíva vo vytvorení vrstvy spájkovacej masky na doske plošných spojov, ktorej hlavnou funkciou je chrániť obvod a uľahčiť spájkovanie. Sieťotlačou alebo nástrekom je vrstva farby spájkovacej masky rovnomerne pokrytá na povrchu dosky plošných spojov a potom vytvrdená pri vysokej teplote, aby sa vytvorila vrstva spájkovacej masky. Vrstva spájkovacej masky vyhradzuje pozície pre spájkovacie podložky a priechodky, zatiaľ čo ostatné časti sú pokryté atramentom na spájkovaciu masku, aby sa zabránilo skratom počas procesu spájkovania a zároveň chráni obvod pred eróziou vonkajšieho prostredia, čím sa zlepšuje stabilita a spoľahlivosť dosky plošných spojov.
8, Sieťotlač
Proces sieťotlače zahŕňa tlač štítkov, pozícií komponentov a ďalších informácií na doske plošných spojov. Pomocou technológie sieťotlače sa na dosku plošných spojov pokryje vopred vyrobená šablóna sieťoviny a atrament sa pretlačí cez vzor na šablóne pomocou škrabky, aby sa vytlačila na povrch dosky plošných spojov. Tieto označenia a informácie pomáhajú rýchlo identifikovať umiestnenie a funkciu komponentov počas následných procesov montáže a údržby, čím zlepšujú efektivitu práce. Jasnosť a presnosť sieťotlače tiež ovplyvňuje celkovú kvalitu a udržiavateľnosť dosky plošných spojov.
9, Kontrola kvality
Potom je potrebná komplexná kontrola kvality produktu, aby sa zabezpečil súlad s príslušnými normami. Kontrola kvality zahŕňa vizuálnu kontrolu, kontrolu, či na povrchu dosky plošných spojov nie sú škrabance, škvrny, skrútenie medenej fólie a iné chyby; Zmerajte rozmery a skontrolujte, či vonkajšie rozmery dosky plošných spojov spĺňajú konštrukčné požiadavky; A skontrolujte kvalitu procesov, ako je spájkovacia maska a sieťotlač. V prípade viacvrstvových dosiek plošných spojov môže byť na kontrolu štruktúry a spojenia medzi vrstvami potrebná aj analýza rezov. Do ďalšej fázy balenia môžu postúpiť len produkty, ktoré prešli prísnymi kontrolami kvality.
10, Balenie a dodanie
Nakoniec zabaľte kvalifikované produkty a pripravte ich na doručenie zákazníkovi. Proces balenia vyžaduje opatrenia, ako je anti-statika a odolnosť proti vlhkosti-, aby sa doska plošných spojov chránila pred poškodením počas prepravy a skladovania. Zvyčajne sa používajú anti-statické vrecká, penové plasty a iné obalové materiály. Doska plošných spojov je po správnom zabalení dodaná podľa požiadaviek zákazníka.