Tempo aktualizácií produktov sa zrýchľuje a podniky majú čoraz naliehavejšiu potrebu skrátiť cykly vývoja produktov a rýchlo overiť návrhy.Rýchle prototypovanie malých a stredne veľkých dosiek plošných spojov-, so svojimi efektívnymi a flexibilnými charakteristikami, sa stal pre elektronické podniky kľúčovým prostriedkom na urýchlenie opakovania produktov a využitie trhových príležitostí. Môže nielen pomôcť podnikom rýchlo overiť realizovateľnosť návrhov obvodov, ale tiež splniť rôzne potreby, ako je napríklad malá-skúšobná výroba a zákazková výroba, ktoré zohrávajú nenahraditeľnú úlohu v oblasti výroby elektroniky.
Charakteristiky a výhody rýchleho prototypovania malých a stredných- dosiek plošných spojov
Rýchla odozva a skrátený cyklus výskumu a vývoja
Tradičný proces výroby dosiek plošných spojov je zložitý a od návrhu až po hotový výrobok často trvá dlho, čo sťažuje rýchle opakovanie potrieb výskumu a vývoja. Rýchle prototypovanie malých a stredne veľkých dosiek plošných spojov{1}} výrazne skrátilo výrobný cyklus optimalizáciou výrobného procesu, prijatím pokročilých výrobných zariadení a procesov. Vo všeobecnosti možno povedať, že bežné malé a stredné-odbery dosiek plošných spojov je možné dokončiť do 3 až 7 pracovných dní, čo je o polovicu alebo ešte viac kratšie ako pri tradičných výrobných metódach. Ak si vezmeme ako príklad istú spoločnosť zaoberajúcu sa spotrebnou elektronikou, pri vývoji nových inteligentných hodiniek s pomocou služieb rýchleho prototypovania bola prvá várka vzoriek dosiek s plošnými spojmi získaná len za 5 dní a rýchlo sa vykonalo funkčné testovanie a optimalizácia dizajnu, čo umožnilo produktu vstúpiť na trh o mesiac skôr, ako bolo plánované, a získať tak konkurenčnú výhodu.
Flexibilné prispôsobenie pre splnenie rôznych potrieb
Dopyt na elektronickom trhu predstavuje rôznorodé a personalizované charakteristiky a rôzni zákazníci majú rôzne požiadavky na vrstvy dosiek plošných spojov, veľkosti, materiály, procesy atď. Rýchle prototypovanie malých a stredných- dosiek plošných spojov možno flexibilne prispôsobiť podľa špecifických potrieb zákazníka. Či už ide o dvoj-vrstvovú dosku, viac{4}}vrstvovú dosku alebo použitie špeciálnych materiálov (ako je vysoko-frekvenčná doska, kovová podkladová doska), alebo vyžadujúce špeciálne procesy (ako sú slepé zakopané diery, proces ponorenia do zlata), dá sa to rýchlo dosiahnuť. Táto vysoko prispôsobená služba poskytuje elektronickým inžinierom dostatočnú voľnosť pri navrhovaní a môže tiež spĺňať potreby rôznych špeciálnych aplikačných scenárov, ako sú prísne požiadavky na dosky plošných spojov v lekárskych zariadeniach, letectve a iných oblastiach.
Kontrolovateľné náklady, čím sa znižuje riziko pokusov a omylov
Pri vývoji nových produktov a malo{0}}výrobe odrádzajú podniky vysoké náklady a potenciálne riziká-výroby. Rýchle prototypovanie malých a stredných- dosiek plošných spojov s menším množstvom výroby efektívne riadi výrobné náklady. Podniky nemusia investovať veľké množstvo prostriedkov do-veľkého výrobného zariadenia a obstarávania surovín. Na získanie určitého počtu vzoriek dosky plošných spojov im stačí zaplatiť relatívne nízke poplatky za odber vzoriek. Vykonaním komplexného testovania a overenia vzoriek boli chyby v návrhu okamžite identifikované a vylepšené, čím sa predišlo veľkým-výrobným stratám spôsobeným chybami v návrhu, znížilo sa riziko pokusov a omylov a zlepšila sa účinnosť výskumu a vývoja a miera úspešnosti.
Rýchly proces prototypovania a kľúčové technológie pre dosky plošných spojov malých a stredných sérií
Proces odberu vzoriek
Odovzdanie návrhového súboru: Klient odovzdá výrobcovi vzorky návrhové súbory plošných spojov (ako sú súbory Gerber, pilníky na vŕtanie atď.), pričom špecifikuje technické požiadavky vrátane typu dosky, procesu povrchovej úpravy, rozmerových tolerancií, dodacej lehoty atď.
Kontrola dokumentov a hodnotenie procesu: Výrobca posúdi konštrukčné dokumenty, skontroluje ich úplnosť a presnosť a vyhodnotí, či návrh spĺňa požiadavky výrobného procesu. Ak sa vyskytnú nejaké problémy, komunikujte so zákazníkom včas a
poskytnúť návrhy na úpravy.
Príprava výroby: Pripravte suroviny, ako sú meďou-plátované lamináty, medené fólie, atrament atď., podľa požiadaviek zákazníka a odlaďte výrobné zariadenie, aby ste zaistili optimálnu prevádzku.
Výroba a výroba: vŕtanie, galvanické pokovovanie, výroba obvodov, spájkovacia maska, sieťotlač a ďalšie procesy sa vykonávajú postupne. Vo výrobnom procese sa v každej fáze implementuje prísna kontrola kvality pomocou automatizovaných zariadení a vysoko presných{1}} testovacích nástrojov, aby sa zabezpečilo, že presnosť spracovania a výkon dosiek s plošnými spojmi spĺňa požiadavky.
Kontrola kvality: Vykonajte komplexnú kontrolu kvality vyrobenej dosky plošných spojov vrátane kontroly vzhľadu, testovania elektrického výkonu (ako je testovanie vodivosti, testovanie izolačného odporu), meranie apertúry atď. Prostredníctvom pokročilých detekčných technológií, ako je röntgenová kontrola a automatická optická kontrola, je možné včas odhaliť potenciálne problémy s kvalitou.
Balenie a dodanie: Zabalenie dosky plošných spojov, ktorá prešla kontrolou, pomocou anti-statických obalových materiálov, aby sa zabezpečilo, že sa počas prepravy nepoškodí. Doručiť zákazníkom včas podľa dohodnutého harmonogramu dodávok.
kľúčová technológia
Technológia rýchleho vŕtania: Pomocou vysokorýchlostných{0}} CNC vŕtačiek a pokročilých techník vŕtania je možné dosiahnuť rýchle a presné spracovanie vŕtania. Napríklad technológiu laserového vŕtania možno použiť na spracovanie malých otvorov (napríklad menej ako 0,1 mm), aby sa splnili požiadavky na odber vzoriek špičkových-dosák s plošnými spojmi, ako sú prepojovacie dosky s vysokou{4}}hustotou, čím sa efektívne zlepší účinnosť a kvalita vŕtania.
Technológia rýchleho galvanického pokovovania: Optimalizáciou vzorca roztoku na galvanizáciu a parametrov procesu galvanického pokovovania sa skráti čas galvanizácie, pričom sa zabezpečí rovnomerná hrúbka a silná priľnavosť medenej vrstvy na stenu a povrch otvoru, čím sa spĺňajú požiadavky na elektrický výkon.
Vysoko presná technológia výroby obvodov: využívajúce pokročilé procesy fotolitografie a leptania na dosiahnutie výroby jemných obvodov. Napríklad pomocou technológie suchej filmovej litografie a vysoko presného osvitového zariadenia je možné vytvárať obrazce obvodov s minimálnou šírkou čiary/rozstupom medzi čiarami 2,5 mil, čím sa uspokojí dopyt po zapájaní dosiek plošných spojov s vysokou-hustotou v moderných elektronických produktoch.