Aký je výrobný proces obvodu vnútornej vrstvy?
Proces výroby obvodov vnútornej vrstvy začína prípravou materiálu základnej dosky. Šenzhentovárne na dosku s tlačenými obvodmiZvyčajne používajú vysoké - kvalitné meď - lamináty, ktoré sa skladajú z izolačných substrátov a medených fólií na oboch stranách. Pred vstupom do spracovania vnútornej vrstvy sa najprv vykonáva povrchové spracovanie základnej dosky. Prostredníctvom mechanického mletia a chemického čistenia sa odstránia škvrny oleju, oxidových vrstiev a iných nečistôt na povrchu medenej fólie, aby sa zabezpečilo, že povrch medenej fólie je plochý, čistý a má dobrú adhéziu, čím sa základ zakladá na následný fotorezista.
Fotorezista povlaky je jedným z kľúčových krokov pri výrobe obvodov vnútornej vrstvy. Továreň na dosku s tlačeným obvodom Shenzhen používa vysoké - precízne natiahnuté zariadenie na rovnomerné nanášanie kvapalného fotorezistu na povrchovú plochu medenej fólie v jadrovej doske, čím vytvára vrstvu fotorezistického filmu s presnou kontrolou hrúbky. Táto vrstva fotorezistu je ako „plán“ pre výrobu obvodu, ktorý určí tvar a usporiadanie následných obvodov. Po dokončení povlaku sa fotorezista predbežne vylieči prostredníctvom procesu mäkkého pečenia, aby sa zvýšila jeho adhézia medenou fóliou a umožnila jej vydržať následné kroky spracovania.
Ďalším krokom je proces expozície. Pomocou ultrafialového svetla na prechádzanie vopred navrhnutým vzorom obvodu na doske fotomask a ožarte ho na jadrovú dosku potiahnutú fotorezistom. Fotoresista prechádza chemickou reakciou pri pôsobení ultrafialového svetla, čo spôsobuje zmenu vlastností fotorezistu v exponovanej oblasti, zatiaľ čo neexponovaná oblasť si zachováva svoje pôvodné vlastnosti. V moderných továrňach na dosku obvodov v Shenzhene je presnosť expozičného zariadenia extrémne vysoká, ktorá môže dosiahnuť presný prenos vzorov malých obvodov, čím sa zabezpečí, že presnosť vnútorného obvodu spĺňa potreby vysokých - koncových elektronických výrobkov. Napríklad pri výrobe výrobkov, ako sú smartfóny a nositeľné zariadenia, ktoré vyžadujú extrémne vysoko tlačenú hustotu obvodov obvodov, táto vysoká technológia expozície precízne zohráva rozhodujúcu úlohu.
Proces vývoja dôkladne za ním sleduje. Vložte exponovanú jadrovú dosku do vyvíjajúceho sa roztoku a pomocou chemickej reakcie medzi vyvíjajúcim sa roztokom a fotorezistom na odstránenie nepotrebných fotorezistických častí, pričom vystavte základnú medenú fóliu. Továreň na dosku s tlačeným obvodom Shenzhen striktne reguluje koncentráciu, teplotu, čas a ďalšie parametre vyvíjajúceho sa riešenia vo vývoji procesu, aby sa zabezpečila konzistentnosť a presnosť vyvíjajúceho sa účinku. Iba presným odstránením prebytočného fotorezistu môže byť vzor obvodu vnútornej vrstvy jasne a úplne prezentovaný.
Proces leptania využíva chemické leptacie na korodovanie exponovanej medi, pričom iba obvodová časť je chránená fotorezistom, čím vytvára vodivú vzorku obvodu vnútornej vrstvy. Továreň na dosku s tlačenými obvodmi Shenzhen prijíma pokročilé leptanie a leptací vzor, ktorý môže presne ovládať rýchlosť leptania a hĺbku, čím sa vyhýba výskytu nadmerného leptania alebo nedostatočného leptania. Po dokončení leptania sa zostávajúci fotorezista odstráni prostredníctvom procesu stripovania, aby sa získala čistá doska vnútorného obvodu.
Následne, aby sa zlepšila spoľahlivosť a stabilita dosky vnútorného obvodu, továreň na dosku s tlačenými obvodmi Shenzhen vykoná na doske vnútorných obvodov tiež ošetrenie sčernenia alebo hnednutia. Tento proces ošetrenia tvorí organický ochranný film na povrchu obvodu medi, čím sa zvyšuje spojovacia sila medzi obvodom a následnými laminovanými materiálmi a zároveň poskytuje určitý stupeň oxidácie a odporu voči vlhkosti, ktorý sa úplne pripravuje na následný proces výroby vrstiev obvodu.