1, príprava na výrobu vonkajšieho obvodu
Pred začatím výroby obvodov vonkajšej vrstvy, Shenzhentováreň na dosku obvodovJe potrebné vykonať prísnu kontrolu a ošetrenie pred - na základných doskách, ktoré prešli spracovaním vnútornej vrstvy. Po prvé, veľkosť, rovinnosť a integrita vnútorného obvodu jadrovej dosky sa budú presne merať a vizuálne skontrolovať, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne chyby, ako sú skraty alebo otvorené obvody, čo je základom hladkého postupu následných procesov. Zároveň by sa mali dôkladne odstrániť nečistoty, oxidy atď. Na povrchu jadrovej dosky. Ošetrenie mikro leptania sa zvyčajne používa na zdrsnenie povrchu medi chemickými reakciami, aby sa zvýšila väzobná sila medzi následnou elektroplovanou vrstvou medi a vnútornou medenou fóliou, čím položila základ pre presnú tvorbu vonkajšieho obvodu.
2, proces aplikácie a expozície
(1) Proces lepenia filmu
Po dokončení predbežného prípravy bude továreň na dosku s tlačenými obvodmi v Shenzhene pevne prilepiť suchý filmový fotorezista na povrch jadrovej dosky. Tento proces si vyžaduje presnú kontrolu parametrov, ako je teplota, tlak a rýchlosť, aby sa zabezpečilo, že suchý film môže byť rovnomerne a hladko zakrytý na základnej doske bez defektov, ako sú bubliny a vrásky. Napríklad teplota filmu sa všeobecne reguluje pri 100-110 stupňoch C, tlak sa udržiava pri 3 až 4 kg/cm ² a rýchlosť aplikácie filmu je stanovená na približne 1,5 až 2,5 m/min podľa charakteristík suchého filmu a skutočnej situácie výrobnej línie. Prostredníctvom tohto presného riadenia procesu môže suchý film účinne chrániť oblasti na základnej doske, ktoré nevyžadujú leptanie, čím sa položí dobrý základ pre následné expozičné procesy.
(2) proces expozície
Po použití filmu okamžite vstúpi do štádia expozície. Továreň na dosku s tlačeným obvodom Shenzhen používa vysoké - presné expozičné vybavenie na presné ožiarenie ultrafialového svetla na suchý film podľa konštrukčného vzoru vonkajšieho obvodu, čo spôsobuje suchý filmový fotorezista vystavený ultrafialovému svetlu, ktoré podliehajú vzor. Kľúčové parametre počas procesu expozície zahŕňajú expozíciu energie a čas expozície, ktoré je potrebné starostlivo upraviť podľa typu, hrúbky a požiadaviek na presnosť suchého filmu a obvodu. Všeobecne povedané, expozičná energia je regulovaná medzi 80-120MJ/cm ² a čas expozície je medzi 10 až 20 sekundami, aby sa zabezpečil jasný a presný prenos grafiky obvodu, čo spĺňa prísne požiadavky elektronických produktov pre presnosť obvodov DPS.
(3) Vývoj procesu
Odhalená základná doska musí podstúpiť vývojové ošetrenie, aby sa odstránil neexponovaný suchý film a odhalil povrch medi, ktorý musí byť elektroplatom alebo leptaný. Továrne na dosku s tlačenými obvodmi Shenzhen zvyčajne používajú alkalický vývojár na rozpustenie a opláchnutie neexponovaných suchých filmov pri špecifických teplotách a tlakoch striekania. Teplota vývojára sa všeobecne udržiava na 30-35 stupňoch C, tlak rozprašovania sa reguluje pri 1,5 až 2 kg/cm ² a čas vývoja je upravený medzi 60-90 sekundami podľa skutočnej situácie. Počas tohto procesu bude továreň na dosku s tlačenými obvodmi v Shenzhene striktne monitorovať vývojový efekt, aby sa zabezpečila jasnosť a integrita grafiky obvodu a vyhla sa nadmernému alebo nedostatočnému vývoju, pretože to priamo ovplyvní kvalitu a spoľahlivosť vonkajšieho obvodu.
3, Elektroplatívne a leptanie procesov
(1) Elektroplačný proces
Po vývoji vstupná doska s tlačenými obvodmi vstupuje do procesu elektroplatu, čo je dôležitým krokom pri zvyšovaní vodivosti a hrúbky vonkajšieho obvodu. Továreň na dosku s tlačenými obvodmi Shenzhen používa elektroplatovanie sulfátu meďnatého na uloženie rovnomernej a hustej medi na exponovanom povrchu medi pomocou elektrolýzy. Súčasne je tenká vrstva zliatiny olova alebo čistého cínu elektroplatovaná ako korózia - odolná vrstva na ochranu obvodu pred koróziou počas následných procesov leptania. Parametre, ako je hustota prúdu, čas pokovovania a zloženie pokovovania roztoku počas procesu elektroplatu, sa musia presne riadiť. Napríklad hustota prúdu je vo všeobecnosti medzi 1,5-3a/dm ² a čas elektroplatu závisí od požadovanej hrúbky medenej vrstvy, zvyčajne okolo 30-60 minút. Prostredníctvom presných elektroplatných procesov je možné zabezpečiť, aby vonkajší obvod mal dobrú vodivosť a dostatočnú hrúbku na splnenie zložitých požiadaviek na elektrické výkony elektronických výrobkov.
(2) proces leptania
Po dokončení elektroplatu sa prebytočná medená fólia odstráni pomocou procesu leptania za vzniku konečného vzoru vonkajšieho obvodu. Bežne používaným leptacom roztoku v továrňach na dosku s tlačenými obvodmi v Shenzhene je roztok chloridu meďnatého alebo chloridu železitého, ktorý rozpúšťa mediálnu fóliu, ktorá nie je chránená zliatinou olova Tin alebo čistou cínou chemickou reakciou. Teplota, koncentrácia leptania roztoku a čas leptania počas procesu leptania majú zásadný vplyv na leptanie. Teplota leptania sa všeobecne reguluje pri 45 až 55 stupňoch C a koncentrácia leptania sa udržiava v určitom rozsahu. Čas leptania je upravený podľa presnosti obvodu a hrúbky medenej fólie, zvyčajne medzi 60-120 sekundami. Počas procesu leptania továrne tlačených obvodov v Shenzhene pozorne monitorujú rýchlosť leptania a rovnomernosť, aby sa zabezpečilo, že okraje obvodu sú čisté, hladké a bez zvyškovej medenej fólie, čím sa zabezpečí kvalita a presnosť vonkajšieho obvodu.
4, Demontáž filmu a proces spracovania povrchu
(1) Proces odstraňovania filmu
Po dokončení leptania je potrebné odstrániť zliatinu olova olova alebo čistú plechovku, ktorá sa predtým používala ako korózia - rezistentná vrstva, ako aj zostávajúci suchý film. Továreň na dosku s tlačenými obvodmi Shenzhen používa chemické metódy na ošetrenie odstraňovania filmu, zvyčajne s použitím kyseliny dusičnej alebo špecializovaných činidiel na odstraňovanie filmu na rozpustenie plechovej vrstvy a suchého filmu pri vhodnej teplote a koncentrácii a ich dôkladné vyčistenie. Teplota počas procesu odstraňovania filmu sa všeobecne reguluje pri 40 až 50 stupňoch C a čas spracovania je upravený na približne 5 až 10 minút podľa skutočnej situácie, aby sa zabezpečilo, že všetky zbytočné vrstvy filmu sú úplne odstránené, pričom sa zabráni poškodeniu vytvoreného vonkajšieho obvodu.
(2) Proces povrchového spracovania
Aby sa zlepšila spájka, oxidačná odolnosť a odpor opotrebenia dosiek s tlačenými obvodmi, vytlačí továreň na dosku s tlačenými obvodmi Shenzhen na vonkajšom obvode. Medzi bežné metódy povrchového ošetrenia patrí vyrovnanie vzduchu, chemické nikel zlato, ochranný prostriedok na organickú spájanie (OSP) atď. V procese vyrovnania horúceho vzduchu je doska tlačeného obvodu ponorená do zliatiny roztaveného cínu a povrchový tínový olovo sa fúkajú plochým vzduchom, aby sa vytvorila rovnomerná spájka, ktorá zlepšuje spájkujúci obvod; Proces chemického niklu zlata zahŕňa ukladanie vrstvy zliatiny niklu fosforu na povrch medi chemickou reakciou, po ktorej nasleduje ukladanie tenkej vrstvy zlata na zvýšenie oxidačného odporu a vodivosti obvodu, čím uspokojí potreby niektorých elektronických produktov s vysokou požiadavkami na spoľahlivosť.