1, Výber materiálu: prísne normy orientované na výkon
Vysoko{0}}frekvenčné a{1}rýchlostné polia vyžadujú extrémne vysoký elektrický výkon materiálov. Doska s plošnými spojmi v komunikačných a radarových systémoch 5G potrebuje používať tangentové materiály s nízkou dielektrickou konštantou a nízkou dielektrickou stratou, ako je polytetrafluóretylén a Rogers, na riadenie straty prenosu signálu pod 0,2 dB/palec, ktorá má dobrú tepelnú stabilitu. Zariadenia s vysokým výkonom sa pri odvode tepla spoliehajú na kompozitné materiály na báze kovu, ako sú dosky s plošnými spojmi na báze hliníka v novom energetickom vozidle BMS, ktoré majú oveľa vyššiu tepelnú vodivosť ako bežné platne a môžu rýchlo viesť teplo, čím sa zabezpečí stabilná prevádzka zariadenia. Špeciálne environmentálne aplikácie, ako sú kozmonautika a lekárske implantáty, vyžadujú materiály, ktoré odolávajú extrémnym teplotám a žiareniu. Polyimidové materiály sú preferované kvôli ich schopnosti pracovať pri teplotách v rozsahu od -200 stupňov do 260 stupňov a ich odolnosti voči žiareniu. V niektorých scenároch sú na zvýšenie ochrany potrebné špeciálne nátery.
2, Presnosť dizajnu: vysoká hustota a vysoké požiadavky na zhodu
Miniaturizácia poháňa vývoj dosiek plošných spojov smerom k-prepojeniu s vysokou hustotou. Šírka čiar a rozostupy základných dosiek-pre smartfóny sa zmenšili pod 10 μm a na zlepšenie hustoty kabeláže sa používa veľké množstvo technológií mikrodier a slepých otvorov. Vysokorýchlostný prenos signálu si vyžaduje vysoko{5}}presné ovládanie impedancie. Napríklad charakteristická impedancia obvodu rozhrania USB 3.0 musí byť presná na 50 Ω ± 5 %. Pri návrhu je potrebné komplexne zvážiť parametre obvodu a charakteristiky dosky. Komplexné elektronické systémy majú prísne požiadavky na dizajn napájania a uzemnenia. Vysokovýkonné serverové základné dosky musia poskytovať stabilné napájanie pre viacero komponentov, znižovať rušenie šumom prostredníctvom viacvrstvových napájacích vrstiev a plánovania vrstiev a spĺňať požiadavky na elektromagnetickú kompatibilitu.
3, výrobný proces: rovnaký dôraz na vysokú presnosť a stabilitu
Mimoriadne presné vŕtanie je rozhodujúce pre spracovanie mikrootvorov. Pre otvory menšie ako 0,15 mm má laserové vŕtanie presnosť polohovania ± 15 μm, ale vyžaduje sa presná kontrola parametrov, aby sa predišlo defektom steny otvoru a chyba zarovnania medzi vrstvami viacvrstvových dosiek musí byť kontrolovaná v rámci 10 % otvoru. Leptanie jemných čiar využíva technológiu fotolitografie na vytváranie vzorov odolných voči korózii-, pričom prísne kontroluje parametre leptacieho roztoku a zachováva toleranciu šírky čiary v rozmedzí ± 5 μm. Proces laminovania určuje kvalitu viacvrstvových dosiek, čo si vyžaduje presnú kontrolu teplotných a tlakových kriviek, výber vhodných čiastočne vytvrdených dosiek a použitie pokročilej technológie polohovania, aby sa zabránilo delaminácii a kĺzaniu. Okrem splnenia požiadaviek na zvárateľnosť sa povrchová úprava musí prispôsobiť aj špeciálnym prostrediam, ako je napríklad použitie chemického poniklovania na zvýšenie odolnosti dosiek plošných spojov lodných zariadení proti korózii.
4, Kontrola kvality: komplexný a prísny systém overovania
Špeciálne dosky plošných spojov s vysokou obtiažnosťou vyžadujú vysoko presnú{0}}technológiu detekcie s rozlíšením detekcie elektrónovým lúčom dosahujúcim úroveň nanometrov, ktorá dokáže rozpoznať chyby malých obvodov; Röntgenové testovanie dokáže nedeštruktívne odhaliť vnútornú štruktúru viacvrstvových dosiek. Testovanie spoľahlivosti zahŕňa bežné environmentálne testy, ako sú vysoké teploty a vibrácie, ako aj špeciálne testy pre rôzne oblasti, ako je-testovanie žiarenia vo vysokých nadmorských výškach v leteckom a kozmickom priemysle a testovanie biokompatibility pre lekárske implantáty. Komplexný systém sledovateľnosti zároveň zaznamenáva všetky informácie o procese od surovín až po zásielku, čo uľahčuje vysledovateľnosť problémov s kvalitou a optimalizáciu procesov,