** Technické špecifikácie: **
*{{0}} vrstvu backup; 420 μm (12 oz) ťažká meď na vrstvu; Celková hrúbka medi 3,36 mm (96 oz); Hrúbka hotovej dosky 6,3 mm; bojová strana menšia alebo rovná 0,3%*
** Technické výzvy: **
** 1. Výber materiálu **
- vyžaduje vysoké materiály tepelného odporu pomocou:
▪ Zvýšená teplota prechodu skla (TG)
▪ Koeficient tepelnej expanzie z nízkej osi Z (CTE)
▪ Zvýšená tepelná trvanlivosť
** 2. Výroba obvodu **
- Prísna kontrola faktora ETCH na minimalizáciu:
▪ Vyleptanie bočnej steny (zosilnené výzvy s hrúbkou medi 420 μm)
▪ Účinky leptania podobné
- Kritické riadenie uniformity leptania
** 3. Laminačný proces **
- Presná kontrola ošetrenia oxidu hnedého:
▪ Zabezpečuje optimálnu integritu spájania medi
- Veľké zóny bez medi (napr. Oblasti 25 × 50 mm):
▪ Zvýšené riziko vyprázdňovania živice počas výplne
** 4. Vŕtacie operácie **
- Celková hrúbka medi: 3,36 mm (96 oz)
- Špecifikácie mechanického vŕtania:
▪ Minimálna veľkosť otvoru: 0. 6 mm
▪ Maximálna veľkosť otvoru: 8 mm
- Kritické výzvy:
▪ Zrýchlené opotrebovanie vŕtania
▪ Termálne riadenie počas vŕtania s vysokou hrúbkou
▪ náročné požiadavky na vŕtanie zariadení\/bitový výkon
** 5. Proces pokovovania **
- Musí dosiahnuť väčšiu alebo rovnú hrúbke medi 30 μm dier:
▪ Zvýšené riziko nehody kvapiek panela v dôsledku hrúbky 6,3 mm
▪ Vyžaduje pokročilé riešenia nosiča.
** 6. Zapojenie živice **
- 6. Hrúbka 3 mm s otvormi 1,1 mm:
▪ Presná kontrola pripevňovacej rovinnosti (± 25 μm)
▪ Eliminácia bublín\/trhlín
▪ Zložité riadenie procesu mletia
** 7. Soldermask Application **
- 420 μm Výzvy topografie medi:
▪ Kritická kontrola adhézie Soldermask
▪ Eliminácia defektov pokrytia
** 8. Výzvy výrobného systému **
- Špecifikácie panelu:
▪ Rozmery: 280 × 457 mm
▪ Hmotnosť: ~ 4 kg\/panel
- vyžaduje:
▪ Optimalizácia horizontálnej línie s plným procesom
▪ Odhodlaný personál pre monitorovanie v reálnom čase
▪ Presnosť vojenskej triedy v tepelných\/mechanických kontrolách