PCB je bežne používaný typ substrátu v elektronických produktoch. Počas procesu výroby PCB je zmrštenie filmu bežným problémom.
Štandard tolerancie roztiahnutia a kontrakcie filmu PCB
1. Prehľad rastu a zmršťovania filmu
Roztiahnutie a kontrakcia filmu sa vzťahuje na tepelnú rozťažnosť alebo kontrakciu materiálov filmu (zvyčajne živice vystuženej sklenenými vláknami) počas procesu výroby PCB. V dôsledku spracovania pri vysokej teplote počas výroby DPS bude materiál fólie podliehať určitej expanzii a kontrakcii, čo ovplyvní rozmerovú stabilitu DPS.
2. Štandard tolerancie roztiahnutia a kontrakcie filmu PCB
Odvetvie PCB zaviedlo zodpovedajúce tolerančné normy pre problém rozťahovania a kontrakcie filmu. Podľa noriem IPC-A-600G a IPC{2}}D sa tolerancie roztiahnutia a kontrakcie filmu vo všeobecnosti delia na dva aspekty, a to toleranciu lineárneho roztiahnutia a toleranciu polohy otvoru.
a. Tolerancia lineárnej expanzie
Zvyčajne priemysel PCB považuje rozširovanie a zmršťovanie fólie za problém rozširovania čiary, pretože rozširovanie a zmršťovanie materiálov fólie spôsobuje hlavne rozmerové odchýlky v drôtoch alebo stopy v zapojení DPS. Podľa normy IPC-A-600G je bežne používaná tolerancia lineárnej expanzie 1 až 2,5 mil na palec (25,4 mm) (približne 25 až 64 μm).
b. Tolerancia polohy clony
Na druhej strane, rozťahovanie a zmršťovanie fólie môže ovplyvniť aj presnosť polohy otvoru na DPS. Podľa normy IPC{0}}D je tolerancia polohy otvoru vo všeobecnosti ± 2 mil (približne ± 51 μm), čo znamená, že otvor na doske plošných spojov môže zaznamenať maximálnu polohovú odchýlku ± 2 mil (približne ± 51 μm).
Metódy manipulácie s expanziou a kontrakciou filmu PCB
1. Ovládajte čas tepelnej expozície
Doba tepelnej expozície počas výroby DPS je jedným z hlavných faktorov spôsobujúcich rozťahovanie a kontrakciu filmu. Aby sa znížil stupeň expanzie a kontrakcie, je potrebné kontrolovať čas a teplotu tepelnej expozície. V každom kroku výroby DPS, najmä v procesoch pokovovania medi a lisovania termoplastov, je potrebné prísne kontrolovať čas tepelného vystavenia, aby sa znížil tepelný vplyv filmových materiálov.
2. Vyberte si vhodný filmový materiál
Rôzne typy fóliových materiálov majú rôzne expanzné a kontrakčné vlastnosti. V procese návrhu a výroby DPS by sa mali zvoliť vhodné filmové materiály podľa špecifických požiadaviek a čo najviac by sa mali zvoliť materiály so stabilnou expanziou a kontrakciou. Napríklad použitie filmových materiálov s vysokou teplotou skleného prechodu (Tg) môže znížiť stupeň expanzie a kontrakcie.
3. Zaviesť kompenzačný dizajn
V dizajne PCB je možné zaviesť niektoré návrhy kompenzácie na riešenie problému rozťahovania a kontrakcie filmu. Napríklad ponechanie určitého priestoru a rezervy pri plánovaní smerovania, aby bola dostatočná odolnosť voči chybám počas rozťahovania a zmršťovania filmu. Okrem toho je možné použiť špeciálne metódy zapojenia, ako je riadenie smeru a dĺžky vedenia, aby sa minimalizoval vplyv rozťahovania a zmršťovania filmu na doske plošných spojov.
4. Prísne kontrolujte výrobný proces
Prísne kontrolujte každý krok procesu výroby PCB, najmä kontrolu teploty a času. Rozumná teplotná krivka a prísna časová kontrola môžu znížiť výskyt a stupeň zmršťovania a rozťahovania filmu. Teplotný gradient počas výrobného procesu by mal byť primeraný, pretože príliš rýchle alebo príliš pomalé zahrievanie a chladenie môže spôsobiť problémy s expanziou a kontrakciou filmu.