Odber vzoriek PCB je kľúčovým krokom pri overovaní realizovateľnosti produktu a pri napojení na sériovú výrobu. V praktickej prevádzke sa však mnohí ľudia opakovane stretávajú s chybami pri odbere vzoriek - hotový výrobok nespĺňa požiadavky, výkon nespĺňa normy alebo sa dokonca nedá použiť vôbec. To nielenže mrhá časom a nákladmi, ale aj oneskoruje celkový pokrok. Mnohokrát zlyhanie nátlačku nie je spôsobené zložitými technickými problémami, ale skôr zanedbaním niektorých zdanlivo jemných aspektov. Aby ste sa vyhli opakovaným nástrahám, je dôležité zamerať sa na nasledujúcich 5 ľahko prehliadnuteľných detailov, aby ste znížili riziko zlyhania zo zdroja.
1, Fuzzy prenos požiadaviek
Predpokladom odberu vzoriek je umožniť výrobnému tímu presne pochopiť požiadavky, ale prenos požiadaviek často zostáva na vágnej a približnej úrovni, čo vedie k tomu, že výrobný tím vyrába na základe skúseností a významných odchýlok medzi hotovým produktom a očakávaniami. Bežné vágne požiadavky zahŕňajú: zmienku o potrebe prispôsobiť sa prostrediam s vysokou teplotou bez špecifikovania špecifického teplotného rozsahu a trvania; Proces povrchovej úpravy sa zameriava len na odolnosť, bez špecifikácie, či ide o ponor alebo pozlátenie. Tieto nevyslovené detaily môžu viesť produkčný tím k nesprávnemu úsudku v kritických fázach, ako je napríklad výroba s konvenčnou hrúbkou, aby sa zistilo, že na prenášanie vysokých prúdov sú skutočne potrebné hrubšie plechy; Použil sa proces ponorného zlata, ale rýchle opotrebovanie kontaktov bolo spôsobené častým pripájaním a odpájaním v budúcnosti.
Aby sa predišlo takýmto zlyhaniam, základom je špecifikovať a napísať požiadavky. Pripravte si jasný zoznam požiadaviek, špecifikujte fyzické špecifikácie, požiadavky na výkon, výber procesu, testovacie štandardy PCB a dokonca pripojte referenčné vzorky alebo schémy. Po dokončení zoznamu komunikujte a potvrďte s výrobným tímom položku po položke. V prípade neistého obsahu si vyžiadajte odborné poradenstvo od produkčného tímu a zaznamenajte si ho, aby ste zabezpečili, že obe strany budú úplne konzistentne rozumieť požiadavkám a nezanechajú žiadne nejednoznačné oblasti.
2, Overenie materiálu prechádza pohybmi
Materiály sú základom PCB. Ak je výber materiálu nesprávny alebo sa špecifikácie nezhodujú, odber vzoriek je od začiatku odsúdený na neúspech. Bežné problémy s materiálom zahŕňajú: nesprávny výber substrátu, ako napríklad použitie bežného substrátu FR-4 pre vysokovýkonné zariadenia, čo vedie k deformácii dosky v dôsledku prehriatia po odbere vzoriek; Špecifikácie medenej fólie nezodpovedajú požiadavkám. Je príliš tenký na to, aby pokryl vysoký prúdový dopyt, a príliš hrubý vedie k tomu, že rozstup riadkov nespĺňa požiadavky; Materiál na povrchovú úpravu bol použitý nesprávne a pre scenáre odolné voči korózii boli použité bežné nátery, ktoré po odbere vzorky rýchlo oxidovali a odlupovali sa. Zásadnejšou chybou je, že overenie materiálu sa stáva formalitou, napríklad keď dodávateľ pošle nesprávny model substrátu bez toho, aby ho skontroloval, a priamo ho uviedol do výroby, výsledkom čoho je úplne neštandardný výkon hotového výrobku.
Aby sa predišlo poruchám súvisiacim s materiálom, je potrebná dvojitá kontrola. Vo fáze výberu sa vyberú vhodné materiály na základe zoznamu dopytov a úžitkových vlastností materiálov. V prípade potreby sa vyžadujú vzorky materiálu na testovanie v malom-meradle, aby sa overilo, či spĺňajú požiadavky; Po príchode materiálov do továrne skontrolujte špecifikácie, dátumy výroby a certifikáty kvality jeden po druhom, aby ste zabezpečili súlad s objednávkou. Predovšetkým skontrolujte výkonové parametre kľúčových materiálov, aby ste sa vyhli problémom spôsobeným chybami dodávateľa alebo materiálmi s uplynutou platnosťou. Materiály s pochybnosťami by sa nemali ľahko uviesť do výroby a pred použitím by ste mali kontaktovať dodávateľov kvôli potvrdeniu alebo výmene.
3, Výrobná spolupráca prerušená
Vzorkovanie PCB zahŕňa viacero procesov, ako je rezanie, vŕtanie, zváranie a povrchová úprava. Ak medzi jednotlivými linkami chýba efektívna spolupráca a prenos informácií nie je včasný, malé problémy sa v obehu zväčšia, čo vedie k zlyhaniu odberu vzoriek. Napríklad proces rezania nerežal presne podľa požadovanej veľkosti, ale neposkytoval včasnú spätnú väzbu. Následné operácie vŕtania a zvárania stále dodržiavali pôvodnú veľkosť, čo malo za následok nemožnosť inštalácie komponentov; Počas procesu zvárania boli zistené chyby v substráte, ale výroba nebola pozastavená. Po pokračovaní zvárania sa zistilo, že hotový výrobok nemôže viesť; Po povrchovej úprave sa kvalita náteru netestovala a priamo vstúpila do štádia hotového výrobku, čo malo za následok vystavenie okruhu v dôsledku odlupovania náteru.
Kľúčom k vyriešeniu problému výpadku spolupráce je vytvorenie mechanizmu na odovzdanie odkazu a abnormálnu spätnú väzbu. Po dokončení každého procesu musí operátor zaznamenať stav dokončenia procesu a označiť, či sa vyskytli nejaké abnormality (napríklad odchýlka veľkosti, chyby zvárania). Po potvrdení personálom kontroly kvality môže byť presunutý do ďalšieho procesu; Ak sa zistia akékoľvek abnormality, výroba sa okamžite pozastaví a zosynchronizuje s technickým personálom a stranou dopytu prostredníctvom pevných kanálov (ako sú vyhradené komunikačné skupiny, písomné správy), aby sa spoločne analyzovali dôvody a vyvinuli sa riešenia (ako je prerezanie, úprava parametrov zvárania), aby sa predišlo problémom, ktoré prechádzajú do ďalších fáz. Pred výrobou je tiež možné zorganizovať komunikáciu so zodpovednými osobami každého procesu, aby sme si vyjasnili výrobné štandardy a požiadavky na spoluprácu a zabezpečili hladké procesy.
4, Nedostatok procesu testovania
Mnoho ľudí verí, že veľkosť vzorky je malá a nie je potrebné míňať ďalšie peniaze na testovanie. Preskočia kľúčové kroky testovania a priamo uvedú hotový produkt do používania, len aby zistili, že výkon nespĺňa normy alebo existujú bezpečnostné riziká, čo vedie k zlyhaniu vzorky. Bežné nedostatky testovania zahŕňajú: iba kontrolu vodivosti a zanedbávanie testovania izolácie, čo vedie k riziku úniku v konečnom výrobku; Neschopnosť vykonať testovanie prispôsobivosti prostredia (ako je simulácia prostredia s vysokou teplotou a vlhkom) malo za následok rýchle poruchy v skutočných scenároch po odbere vzoriek; Po preskočení testu pevnosti spájkovaného spoja došlo u hotového výrobku k oddeleniu spájkovaného spoja po miernych vibráciách. Tieto nezistené problémy môžu spôsobiť, že odber vzoriek nebude mať na overenie uskutočniteľnosti zmysel a môže dokonca zavádzať následné rozhodnutia o hromadnej výrobe.
Aby sa predišlo zlyhaniu pri testovaní, je potrebné vytvoriť úplný systém detekcie procesu. Počas výrobného procesu sa po kľúčových procesoch, ako je kontrola rozmerovej presnosti po rezaní, kontrola kvality steny otvoru po vŕtaní a odber vzoriek pevnosti zvaru po zváraní, zriaďujú odberové uzly, aby sa vopred zistili problémy a odstránili sa; Po dokončení hotového výrobku sa vykoná komplexná kontrola vrátane elektrického výkonu (vodivosť, izolácia, stabilita prenosu signálu), fyzického výkonu (rovnosť, mechanická pevnosť) a prispôsobivosti prostredia (vysoká teplota, vlhkosť, testovanie vibrácií sa vyberá podľa požiadaviek), aby sa zabezpečilo, že všetky ukazovatele spĺňajú požiadavky. Ak sa problémy zistené počas kontroly dajú opraviť (napríklad menšie chyby spájkovaného spoja), mali by sa včas riešiť a znova otestovať; Ak sa nedá opraviť, analyzujte príčinu poruchy, upravte plán a zopakujte vzorku bez akéhokoľvek šťastia.
5, Oneskorená spätná väzba komunikácie
Počas procesu odberu vzoriek sú nevyhnutné neočakávané situácie. Ak sa problémy nekomunikujú a spätná väzba sa neposkytne včas, premeškanie príležitosti na úpravu povedie k nenapraviteľnému zlyhaniu. Napríklad, ak výrobca počas výroby zistí rozpor v požiadavkách (ako je nesúlad medzi počtom vrstiev a hrúbkou dosky), ale nepotvrdí to u dopytujúceho včas, čo má za následok samočinné prispôsobenie a hotový výrobok nespĺňa očakávania; Strana dopytu chcela dočasne upraviť parametre (napríklad zmeniť proces povrchovej úpravy), no neinformovala o tom včas stranu výroby. Výrobná stránka sa stále vyrába podľa pôvodného plánu a konečný produkt je potrebné prerobiť; Počas procesu odberu vzoriek sa vyskytol nedostatok materiálov a dodávateľ neposkytol včas spätnú väzbu, čo malo za následok zastavenie výroby, zmeškanie dodacej lehoty a ovplyvnenie kvality produktu.
Aby sa predišlo oneskoreniu v komunikácii, je potrebné udržiavať včasnú a proaktívnu komunikáciu. Ak výrobný tím počas výroby narazí na akékoľvek pochybnosti alebo abnormality (napríklad konflikty dopytu alebo problémy s materiálom), mal by čo najskôr komunikovať s tímom dopytu, objasniť si riešenie pred pokračovaním výroby a nerobiť rozhodnutia bez povolenia; Ak strana dopytu potrebuje upraviť dopyt, čo najskôr o tom informujte stranu výroby, vyhodnoťte vplyv úpravy na plán výroby a náklady a spoločne určte nový plán; Obe strany sa tiež môžu dohodnúť na pravidelných časoch komunikácie (napríklad denne alebo po každom procese), aby sa synchronizoval postup výroby a potenciálne problémy, čím sa zabezpečí-komunikácia v reálnom čase a nepremeškajú sa najlepšie príležitosti na úpravu.
Opakované zlyhania vzorkovania DPS nie sú spôsobené smolarom, ale skôr zanedbaním detailov, ako je prenos požiadaviek, overenie materiálu, výrobná spolupráca, testovanie a kontrola a spätná väzba z komunikácie. Tieto zdanlivo malé kroky priamo určujú smer vzorkovania -, nejasný popis požiadavky, povrchné overenie materiálu a predčasná abnormálna spätná väzba môžu viesť k plytvaniu počiatočnou investíciou.