Vodivé otvory, známe tiež ako priechodné otvory, musia byť upchaté, aby sa splnili požiadavky zákazníka. Po rozsiahlej praxi bol tradičný proces upchávania hliníkovým plechom zmenený a na dokončenie spájkovacej masky a otvorov pre zástrčky na povrchu dosky plošných spojov sa používa biela sieťka. Stabilná výroba a spoľahlivá kvalita.
Vodivé otvory zohrávajú úlohu pri spájaní a vedení obvodov, čo podporuje nielen rozvoj elektronického priemyslu, ale podporuje aj vývoj DPS a kladie vyššie požiadavky na výrobný proces a technológiu povrchovej montáže dosiek plošných spojov. Objavila sa technológia otvorov pre zátku s priechodným otvorom, ktorá by mala spĺňať aj nasledujúce požiadavky:
(1) V priechodnom otvore je dostatok medi a spájkovacia maska môže byť zasunutá alebo nie;
(2) Vo vodivom otvore musí byť cín a olovo s určitou požiadavkou na hrúbku (4 mikróny) a do otvoru nesmie vniknúť atrament na spájkovaciu masku, ktorý spôsobí, že cínové guľôčky budú skryté vo vnútri otvoru;
(3) Vodivý otvor musí mať otvory pre atramentovú zátku spájkovacej masky, ktoré nie sú priehľadné a nesmú mať cínové krúžky, cínové guľôčky alebo požiadavky na rovinnosť.
S vývojom elektronických produktov smerom k "ľahkému, tenkému, krátkemu a malému" smeru sa PCB tiež vyvíjajú smerom k vysokej hustote a vysokej náročnosti. Preto sa objavilo veľké množstvo dosiek plošných spojov SMT a BGA a zákazníci požadujú pri montáži komponentov otvory pre zástrčky, ktoré slúžia hlavne na päť účelov:
(1) Zabráňte skratom spôsobeným prenikaním cínu na povrch komponentu cez vodivý otvor počas špičkového spájkovania DPS; Najmä keď umiestňujeme priechodný otvor na podložku BGA, musíme najprv urobiť otvor pre zástrčku a potom ho pozlátiť, aby sme uľahčili zváranie BGA.
(2) Zabráňte zvyšku taviva vo vodivom otvore;
(3) Po dokončení povrchovej montáže a montáže komponentov elektronickej továrne je potrebné dosku plošných spojov povysávať na testovacom stroji, aby sa vytvoril podtlak pred dokončením:
(4) Zabráňte tomu, aby povrchová spájkovacia pasta tiekla do otvoru, čo by spôsobilo virtuálne spájkovanie a ovplyvnilo inštaláciu;
(5) Zabráňte tomu, aby spájkovacie guľôčky počas špičkového spájkovania vyskočili a spôsobili skraty.
Implementácia procesu vodivého upchávania otvorov
Pri doskách na povrchovú montáž, najmä pri montáži BGA a IC, musia byť požiadavky na otvory pre zásuvné otvory ploché, s konvexnými a konkávnymi kladnými a zápornými pólmi 1 mil a na okrajoch priechodných otvorov nesmie byť žiadne začervenanie alebo pocínovanie. ; Aby sa splnili požiadavky zákazníkov, proces upchávania otvorov cínovými guľôčkami je rôznorodý a procesný tok je obzvlášť dlhý a ťažko kontrolovateľný. Olej často odpadáva počas vyrovnávania horúcim vzduchom a experimentov s odolnosťou voči spájke v zelenom oleji; Po stuhnutí sa vyskytujú problémy, ako je výbuch ropy. Na základe skutočných výrobných podmienok sú zhrnuté rôzne procesy otvorov pre PCB zástrčky a sú urobené niektoré porovnania a vysvetlenia z hľadiska procesov a výhod a nevýhod:
Poznámka: Princíp činnosti teplovzdušného vyrovnávania spočíva v použití horúceho vzduchu na odstránenie prebytočnej spájky z povrchu a otvorov dosiek plošných spojov a rovnomerného pokrytia zostávajúcej spájky na spájkovacích plôškach, voľných spájkovacích líniách a povrchových baliacich miestach. Je to jeden zo spôsobov úpravy povrchu dosiek plošných spojov.
1, proces vyrovnávania a upchávania horúcim vzduchom
Tento procesný tok je: spájkovacia maska na povrchu dosky → HAL → otvor pre zátku → vytvrdenie. Výroba sa vykonáva pomocou procesu bez zátkových otvorov a po vyrovnaní horúcim vzduchom sa na dokončenie otvorov pre zátky pre všetky pevnosti požadované zákazníkmi používa hliníková sieťka alebo sieťka blokujúca atrament. Zásuvný atrament môže byť fotosenzitívny atrament alebo termosetový atrament. Najlepšie je použiť rovnaký atrament ako je povrch dosky pre atramentovú zásuvku, pričom sa zabezpečí konzistentná farba mokrého filmu. Tento procesný tok môže zabezpečiť, že vodiaci otvor nestráca olej po vyrovnaní horúcim vzduchom, ale je náchylný spôsobiť kontamináciu atramentom a nerovnosti na povrchu dosky. Zákazníci sú náchylní na falošné spájkovanie počas inštalácie, najmä v rámci BGA. Toľko zákazníkov túto metódu neakceptuje.
2, proces vyrovnávania predného otvoru zástrčky horúcim vzduchom
2.1 Použite hliníkové plechy na upchávanie otvorov, vytvrdzovanie a prenos vzorov po brúsení dosky
Tento proces využíva CNC vŕtačku na vŕtanie hliníkových plechov, ktoré je potrebné upchať, vytvoriť sieťovú dosku a upchať otvory, aby sa zabezpečilo, že vodivý otvor je plný. Atrament s otvorom pre zástrčku možno použiť aj ako atrament vytvrditeľný teplom. Jeho charakteristikou musí byť vysoká tvrdosť, malé zmeny zmrašťovania živice a dobrá priľnavosť k stene otvoru. Priebeh procesu je nasledujúci: predúprava → otvor pre zátku → brúsna doska → prenos vzoru → leptanie → maska na spájkovanie povrchu dosky
Táto metóda môže zabezpečiť, že otvor vodivej zátky otvoru je plochý a nedôjde k problémom s kvalitou, ako je explózia oleja alebo strata oleja na okraji otvoru počas vyrovnávania horúcim vzduchom. Tento proces však vyžaduje jednorazové zahustenie medi, aby bola splnená norma zákazníka pre hrúbku medi steny otvoru. Preto sú na medené pokovovanie celej dosky kladené vysoké požiadavky a vysoký je aj výkon brúsky, aby sa zabezpečilo, že živica z medeného povrchu bude úplne odstránená, medený povrch bude čistý a neznečistený. Mnoho závodov na výrobu PCB nemá proces jednorazového zahusťovania medi a výkon zariadenia nespĺňa požiadavky, čo má za následok obmedzené použitie tohto procesu v továrňach na výrobu PCB.
2.2 Po upchatí otvorov hliníkovými plechmi priamo maskujte povrch dosky sieťovou spájkou
Tento proces využíva CNC vŕtačku na vŕtanie hliníkových plechov, ktoré je potrebné upchať, vytvoriť sito, nainštalovať ich na sieťotlačový stroj na upchávanie a zaparkovať ich na maximálne 30 minút po dokončení upchávania. Clona 36T sa používa na priame tienenie povrchu dosky na odolnosť pri zváraní. Proces je nasledovný: predúprava - upchávanie - sieťotlač - predsušenie - expozícia - vyvolávanie - vytvrdzovanie
Použitím tohto procesu sa môže zabezpečiť, že kryt vodivého otvoru je dobre naolejovaný, otvor zástrčky je plochý a farba mokrého filmu je konzistentná. Po teplovzdušnom vyrovnaní dokáže zabezpečiť, že vodivý otvor nie je pocínovaný a v otvore nie sú skryté cínové guľôčky. Je však ľahké spôsobiť, že atrament po vytvrdnutí spôsobí spájkovacie plôšky na diere, čo má za následok zlú spájkovateľnosť; Po zarovnaní horúcim vzduchom okraj priechodného otvoru bublá a odpadáva olej. Je ťažké riadiť výrobu pomocou tejto procesnej metódy a pracovníci procesného inžinierstva musia prijať špeciálne procesy a parametre, aby sa zabezpečila kvalita otvoru zátky.
2.3 Po upchatí otvorov, vyvolaní, predtvrdnutí a brúsení hliníkového plechu vykonajte povrchové odporové zváranie na doske.
Pomocou CNC vŕtačky vyvŕtajte hliníkové plechy, ktoré vyžadujú otvory pre zástrčky, vytvorte sito a nainštalujte ich na posuvný sieťotlačový stroj pre otvory na zástrčky. Otvory pre zástrčky musia byť plné a uprednostňuje sa vyčnievanie na oboch stranách. Po vytvrdnutí prebrúste dosku na povrchovú úpravu. Priebeh procesu je nasledujúci: predúprava - predsušenie otvoru pre zátku - vývoj - predtvrdnutie - maska na spájkovanie povrchu dosky
Vďaka použitiu tuhnutia zátkového otvoru v tomto procese môže zabezpečiť, že olej po HAL nevypadne alebo nepraskne z priechodného otvoru. Po HAL je však ťažké úplne vyriešiť problém cínových guľôčok v priechodnom otvore a cínovania na priechodnom otvore, preto to mnohí zákazníci neakceptujú.
2.4 Zvárací odpor a otvory pre zástrčky na doske sú dokončené súčasne.
Táto metóda využíva 36T (43T) sito inštalované na sieťotlačovom stroji pomocou podložky alebo nechtového lôžka. Pri dokončovaní povrchu dosky sú všetky vodivé otvory upchaté. Tok procesu je: predúprava - sieťotlač - predsušenie - expozícia - vyvolávanie - vytvrdzovanie.
Tento proces má krátky čas spracovania a vysokú mieru využitia zariadenia, čo môže zabezpečiť, že po vyrovnaní horúcim vzduchom z priechodného otvoru nestráca olej a priechodný otvor nemá cín. Avšak v dôsledku použitia sieťotlače na upchávanie je v priechodnom otvore veľké množstvo vzduchu. Počas tuhnutia vzduch expanduje a preráža masku spájky, čo spôsobuje dutiny a nerovnosti. Vyrovnanie horúcim vzduchom bude mať za následok malé množstvo cínu v priechodnom otvore. V súčasnosti naša spoločnosť vykonala veľké množstvo experimentov, vybrala rôzne druhy atramentu a viskozity, upravila tlak sieťotlače a v podstate vyriešila problém s priechodnými otvormi a nerovnosťami. Tento proces sme prijali pre sériovú výrobu.