1, Dôležitosť šírky čiary a presnosti medzier
Vplyv na elektrický výkon: Šírka vedenia priamo súvisí s odporom drôtu. Širšia šírka vedenia má menší odpor a môže prenášať väčší prúd; Rozstup riadkov ovplyvňuje kapacitu a indukčnosť medzi vedeniami. Ak je vo vysokofrekvenčných obvodoch presnosť šírky čiary a medzier nedostatočná, zmeny kapacity a indukčnosti môžu spôsobiť oneskorenie, skreslenie a iné problémy počas prenosu signálu, čo môže vážne ovplyvniť integritu signálu. Napríklad na doske plošných spojov so slepými otvormi HDI komunikačného zariadenia 5G je rýchlosť prenosu signálu extrémne vysoká a dokonca aj malé odchýlky v šírke riadkov a medzier môžu brániť presnému prenosu signálu, čo vedie k zníženiu kvality komunikácie.
Hustota elektroinštalácie a priestorové využitie: Jedna z výhodHDIdosky plošných spojov so slepými zakopanými otvormi sú vodiče s vysokou{0}}hustotou. Vysoká presnosť šírky a rozstupu čiar môže usporiadať viac čiar v obmedzenom priestore, čím sa dosiahnu komplexnejšie funkcie obvodu. Ak si vezmeme základnú dosku smartfónu ako príklad, na umiestnenie mnohých elektronických komponentov, ako sú čipy a senzory, je potrebné dokončiť veľké množstvo kabeláže na veľmi malej ploche. Len prísnym riadením presnosti šírky čiar a medzier je možné dosiahnuť efektívne zapojenie v úzkych priestoroch, zlepšiť integráciu základných dosiek a splniť čoraz rôznorodejšie potreby funkcií mobilných telefónov.
2, Spoločné štandardné hodnoty pre šírku čiary a presnosť medzier
Priemyselný štandard: Pri výrobe všeobecných dosiek plošných spojov HDI so slepými dierami môže spoločná minimálna šírka čiary dosiahnuť 3-4mil (0,076-0,10 mm) a minimálna vzdialenosť medzi čiarami je tiež približne 3-4mil. Pre niektoré aplikačné scenáre s mierne nižšími požiadavkami, ako sú napríklad nejadrové riadiace dosky v bežnej spotrebnej elektronike, môže byť šírka a rozstup riadku uvoľnený na 5-6 mil (0,127-0,152 mm). Ale s neustálym pokrokom technológie sa šírka čiary a presnosť rozstupov špičkových dosiek s obvodmi HDI vyvíjajú smerom k menším smerom. Napríklad niektoré pokročilé substráty na balenie čipov môžu dosiahnuť šírku čiary a rozstup 1-2 mil (0,025-0,051 mm), aby splnili požiadavky na vysokorýchlostný prenos signálu s vysokou hustotou vo vnútri čipu.
Rozdiely v normách v rôznych oblastiach použitia: V oblasti automobilovej elektroniky sú v dôsledku extrémne vysokých požiadaviek na spoľahlivosť a zložitých pracovných prostredí (napríklad vysoká teplota, vysoké vibrácie atď.) normy presnosti šírky čiary a rozstupov pre dosky plošných spojov HDI so slepými dierami pomerne prísne. Napríklad doska plošných spojov používaná v riadiacej jednotke motora (ECU) automobilu má vo všeobecnosti šírku čiary a presnosť riadení v rozmedzí 4-5 mil, aby sa zabezpečila stabilita a spoľahlivosť prenosu signálu v drsnom prostredí. V oblasti zdravotníckych zariadení, ako sú dosky plošných spojov HDI v zariadeniach na zobrazovanie pomocou magnetickej rezonancie (MRI), na zabezpečenie presného získavania a spracovania signálu môže šírka čiary a presnosť rozstupov dosiahnuť 2-3 mil, čo kladie extrémne vysoké nároky na výrobný proces.