Nákladové faktory plechu
Plocha dosky: výrobcovia dosiek plošných spojov najskôr vypočítajú náklady na základe celkovej plochy dosky potrebnej na rozloženie. Návrh dispozície má za cieľ maximalizovať využitie dosiek a znížiť rohový odpad. Napríklad, ak je štandardná veľkosť dosky A × B a veľkosť jednej dosky s plošnými spojmi je a × b, n dosiek s plošnými spojmi možno umiestniť na jednu dosku primeraným rozložením. Cena dosky v poplatku za uloženie sa rovná jednotkovej cene dosky vynásobenej (nxaxb). Ak je návrh rozloženia nerozumný, čo má za následok nízke využitie dosky, napríklad možnosť umiestniť len malý počet dosiek s plošnými spojmi, cena dosky na jednotku dosky s plošnými spojmi sa zvýši a náklady na rozloženie sa prirodzene zvýšia.
Typy dosiek: Ceny za rôzne typy dosiek
Úvahy rady: Významné rozdiely. Bežná doska FR-4 má relatívne nižšiu cenu a bežne sa používa pre dosky plošných spojov vo všeobecných elektronických zariadeniach. Vysokofrekvenčné platne, ako sú PTFE platne používané v komunikačných zariadeniach 5G, majú vyššie požiadavky na materiálové charakteristiky a zložité výrobné procesy a ich ceny sú oveľa vyššie ako FR-4. Výrobca vypočíta poplatok za rozloženie na základe typu dosky zvoleného zákazníkom. Ak si zákazníci vyberú špičkové doskové materiály, náklady na doskové materiály v nákladoch na spájanie sa výrazne zvýšia.
Počet vrstiev obvodov: Počet vrstiev obvodov na doske s plošnými spojmi je dôležitým faktorom ovplyvňujúcim zložitosť procesu. Proces dvoj-vrstvových dosiek je relatívne jednoduchý, zatiaľ čo viac{2}}vrstvové dosky (napríklad 8 alebo 16 vrstiev) vyžadujú presnejšiu lamináciu, vŕtanie, galvanické pokovovanie a ďalšie procesy. Čím viac vrstiev je, tým väčšia je náročnosť výroby, čo vedie k zvýšeným stratám zariadenia, mzdovým nákladom a spotrebe surovín. Napríklad náklady na výrobu 8-vrstvovej laminovanej dosky sú oveľa vyššie ako náklady na výrobu dvoj-vrstvovej dosky, pretože viacvrstvové dosky vyžadujú extrémne vysokú presnosť regulácie teploty a tlaku počas procesu laminácie a každá ďalšia vrstva vodičov si vyžaduje dodatočné vŕtanie a galvanické pokovovanie na dosiahnutie medzivrstvových spojení.
Špeciálne požiadavky na proces: Ak usporiadanie zahŕňa špeciálne procesy, ako je technológia slepých zakopaných otvorov alebo výroba jemných obvodov (extrémne malá šírka/rozstup čiar), výrobca zvýši zodpovedajúce náklady. Slepé zakopané otvory vyžadujú presnú technológiu laserového vŕtania, ktorá je drahá a zložitá na prevádzku; Výroba jemných obvodov vyžaduje prísne osvitové a leptacie procesy, čo vedie k relatívne vysokej miere odpadu. Ak si vezmeme ako príklad jemné čiary, ak šírka/rozostup riadkov dosiahne 50 μm alebo menej, v porovnaní s konvenčnou šírkou/rozostupom riadkov 100 μm, náklady na rozloženie sa môžu zvýšiť o 30 % až 50 %, aby sa pokrylo zvýšenie nákladov spôsobené špeciálnymi procesmi.