Vozidlá na vodíkový pohon, poháňané globálnym energetickým prechodom a cieľmi „dvoj uhlíka“, sa stali dôležitým smerom vývoja v oblasti novej energie vďaka svojim výhodám nulových emisií, dlhého dojazdu a rýchleho dopĺňania energie. Riadiaca doska vodíkovej batérie ako „centrála“ vozidiel s vodíkovou energiou je zodpovedná za presnú reguláciu energetického výkonu batérie, riadenie teploty a monitorovanie bezpečnosti. Jeho výkon priamo určuje prevádzkovú efektivitu a úroveň bezpečnosti vozidiel s vodíkovou energiou. Ako hlavný nosič riadiacej dosky je kvalita spracovania PCB obzvlášť dôležitá -doska s plošnými spojmi na riadenie vodíkovej batériemusí čeliť špeciálnym pracovným podmienkam, ako je vysoký výkon, vysoký odvod tepla a silná korózia, čo kladie oveľa prísnejšie požiadavky na technológiu spracovania, výber materiálu a kontrolu kvality ako tradičné dosky plošných spojov. Profesionálne spracovateľské služby sa stali dôležitým základným kameňom na zabezpečenie stabilnej prevádzky vozidiel na vodíkovú energiu.
1, Špeciálne požiadavky na spracovanie PCB riadiacej dosky vodíkovej batérie
Pracovné prostredie a funkčné charakteristiky riadiacej dosky vodíkovej batérie určujú, že jej spracovanie PCB musí cielene riešiť tri základné problémy. Po prvé, existuje požiadavka na rozptyl tepla pri vysokom výkone. Vodíkové batérie generujú počas procesu nabíjania a vybíjania veľké množstvo tepla a riadiaca doska potrebuje spracovať signály s vysokým prúdom v reálnom čase. Ak sa teplo nahromadí, spôsobí to zníženie výkonu obvodu alebo dokonca vyhorenie. Spracovanie plošných spojov preto musí uprednostňovať pristátie odvodu tepla - pomocou technológie spracovania hrubej medi na zvýšenie hrúbky medenej fólie, zvýšenie účinnosti vedenia tepla a v kombinácii s výberom materiálov substrátu s vysokou tepelnou vodivosťou, aby sa vytvorila účinná cesta odvádzania tepla, čím sa zabezpečí, že riadiaca doska dokáže udržiavať stabilnú teplotu pri vysokom zaťažení.
Po druhé, rozhodujúca je záruka odolnosti proti korózii. Systémy vodíkových batérií môžu počas prevádzky generovať stopové množstvá korozívnych plynov, ktoré môžu časom korodovať substrát PCB a kabeláž, čo ovplyvňuje spoľahlivosť obvodových spojení. Vyžaduje si to prísny výber substrátov so silnou odolnosťou proti korózii už v štádiu spracovania surovín počas spracovania dosiek plošných spojov, ako je napríklad spolupráca s-dodávateľmi vysokokvalitných materiálov v tomto odvetví pri výbere vysokovýkonných substrátov{3}}a zlepšenie odolnosti povrchu obvodov voči oxidácii a korózii prostredníctvom zrelých procesov povrchovej úpravy, aby sa predišlo poškodeniu dosiek plošných spojov korozívnymi látkami.
Nakoniec je tu požiadavka na vysokú spoľahlivosť prenosu prúdu. Riadiaca doska vodíkových energetických batérií potrebuje presne prenášať signály s vysokým prúdom a má extrémne vysoké požiadavky na konzistenciu obvodov PCB a stabilitu hrúbky medi. Počas spracovania je potrebná pokročilá technológia galvanického pokovovania, aby sa zabezpečilo, že hrúbka medi obvodu je jednotná a spĺňa vysoký štandard prenosu prúdu. Na zabezpečenie presnosti spojenia medzi jednotlivými vrstvami obvodu sa zároveň používa-precízna technológia vŕtania a laminovania, čím sa predchádza nestabilnému prenosu prúdu spôsobenému poruchami obvodu a ovplyvňuje presnosť ovládania batérie.
2, Podpora základného procesu pre spracovanie PCB riadiacej dosky vodíkovej batérie
Profesionálna procesná technológia je základom na zabezpečenie kvality spracovania PCB pre riadiace dosky vodíkových batérií. Pokiaľ ide o technológiu spracovania hrubej medi, tento proces je kľúčom k splneniu vysokých požiadaviek na odvod tepla - presným riadením parametrov lisovania medenej fólie a galvanického pokovovania, hrúbka medi obvodov plošných spojov môže byť zvýšená na priemyselný vysoký štandard, čo nielen zvyšuje výkon odvádzania tepla, ale aj zlepšuje prúdovú kapacitu obvodu, zabraňuje prehrievaniu a roztápaniu, prispôsobovaniu a požiadavkám na vodíkový obvod pri riadení vysokého prúdu{2} dosky. Shenzhen Zhongyang Circuit má vyspelé skúsenosti s technológiou spracovania hrubej medi a môže poskytnúť prispôsobené riešenia hrúbky medi na poskytovanie služieb adaptívneho spracovania pre riadiace dosky vodíkových batérií s rôznymi požiadavkami na napájanie.
Spoľahlivosť procesu galvanického pokovovania je rovnako dôležitá a rovnomernosť hrúbky medi na doske riadiacej dosky vodíkových energetických batérií priamo ovplyvňuje stabilitu prenosu prúdu a životnosť obvodu. Počas spracovania je potrebná automatická výrobná linka na galvanické pokovovanie, aby sa presne kontroloval čas galvanizácie, prúdová hustota a koncentrácia roztoku prostredníctvom inteligentného riadiaceho systému, čím sa zabezpečí konzistentná hrúbka medi na povrchu dosky plošných spojov a stenách otvorov a zabráni sa problémom s nadmerným odporom spôsobeným nedostatočnou miestnou hrúbkou medi. Zároveň je zvolené vysokokvalitné riešenie galvanického pokovovania, aby sa zvýšila priľnavosť a odolnosť povlaku voči oxidácii, čím sa zaistí, že doska plošných spojov nebude mať problémy, ako je odlupovanie povlaku, oxidácia a korózia počas dlhodobého-používania, čím sa ďalej zvyšuje odolnosť riadiacej dosky.
Okrem toho-precíznosť vŕtania a technológie laminovania je kľúčom k zaisteniu stability konštrukcií dosiek plošných spojov. Doska plošných spojov riadiacej dosky vodíkovej batérie má zvyčajne viacvrstvovú štruktúru a prepojenie každej vrstvy obvodu je potrebné dosiahnuť vŕtaním. Ak je presnosť vŕtania nedostatočná alebo proces laminovania je nesprávny, je ľahké spôsobiť drsné steny otvorov a oddelenie medzivrstvy, čo ovplyvňuje prenos signálu a pevnosť konštrukcie. Počas spracovania je potrebné pokročilé vŕtacie zariadenie na kontrolu chyby otvoru na úrovni mikrometra. Optimalizáciou teploty, tlaku a časových parametrov laminácie sa zároveň substrát a medená fólia pevne prilepia, aby sa zabránilo vytváraniu medzivrstvových bublín, čím sa vytvorí stabilný štrukturálny základ pre riadiacu dosku a prispôsobí sa dlhodobým-nárazom a vibráciám vozidiel na vodíkový pohon.
3, Systém zabezpečenia kvality pre PCB spracovanie riadiacej dosky vodíkovej batérie
Riadiaca doska batérií s vodíkovou energiou priamo súvisí s bezpečnosťou jazdy v automobile a jej spracovanie PCB si vyžaduje vytvorenie úplného procesu, vysoko štandardného systému zabezpečenia kvality. V procese kontroly surovín je potrebné nadviazať dlhodobú-strategickú spoluprácu s dodávateľmi vysoko-kvalitných materiálov v tomto odvetví, ako je použitie vysokostabilných substrátov od značiek ako Rogers, Taconic a Shengyi, ako aj vysoko-kvalitných pomocných materiálov, ako je suchý film Hongrui, solárny atrament a chyby pri spracovaní zdrojových materiálov spôsobené problémami s leptaním Rohm a Haas. Pred uložením každej šarže surovín do skladu sa vyžaduje testovanie výkonu, aby sa zabezpečilo, že teplotná odolnosť, izolácia a tepelná vodivosť substrátu spĺňajú normy pre použitie riadiacich dosiek vodíkových batérií.
Z hľadiska kontroly výrobného procesu je potrebné dodržiavať požiadavky certifikácie systému kvality automobilového priemyslu IATF16949 a certifikácie systému kvality ISO9001 a prísne dodržiavať normy IPC a zákaznícke prispôsobené potreby viacerých kontrol. Zavedením kvalitného procesu PDCA (zlepšenie plánu vykonania inšpekcie) sa vykonáva-monitorovanie kľúčových prepojení pri spracovaní (ako je galvanické pokovovanie, vŕtanie, laminovanie) v reálnom čase, pričom sa zaznamenávajú parametre procesu a kontrolné údaje, aby sa zabezpečila sledovateľnosť spracovania každej dosky s plošnými spojmi. Súčasne sú profesionálne testovacie zariadenia, ako je tester na testovanie medi, tester na testovanie hrúbky zlatého niklu atď., vybavené tak, aby presne zisťovali hrúbku medi otvoru a hrúbku povlaku PCB, čím sa zabezpečí, že všetky indikátory spĺňajú normy.
Vo fáze overovania spoľahlivosti by sa malo vykonať cielené testovanie na základe charakteristík používania riadiacej dosky vodíkovej batérie. Napríklad overenie stability výkonu dosky plošných spojov pri náhlych zmenách teploty prostredníctvom testovania súvisiaceho s tepelným šokom, simulácie scenárov kolísania teploty počas spúšťania-a vypínania systémov vodíkových batérií; Vykonaním testovania izolačného odporu zaistite izolačný výkon PCB vo vlhkom alebo korozívnom prostredí a zabráňte riziku elektrického úniku. Séria prísnych testovacích procesov poskytuje záruku kvality dosiek plošných spojov riadiacich dosiek vodíkovej batérie, ktoré zabezpečujú, že spĺňajú požiadavky automobilového priemyslu na vysokú spoľahlivosť a dlhú životnosť.
4, Servisná a doručovacia podpora pre PCB spracovanie riadiacej dosky vodíkovej batérie
Odvetvie vozidiel s vodíkovou energiou je v rýchlom štádiu vývoja a zákazníci majú vysoký dopyt po efektívnosti dodávok a rýchlosti odozvy služieb pri spracovaní PCB. Pokiaľ ide o dodaciu schopnosť, je potrebné mať schopnosť rýchlo vyrábať a dodávať a rozvíjať diferencované plány dodávok pre dosky plošných spojov riadiacich dosiek s vodíkovou energiou s rôznymi vrstvami - napríklad 2-vrstvové dosky plošných spojov je možné dodať do 24 hodín, 4-6 vrstvové dosky plošných spojov je možné dodať do 48 hodín, 8-12 vrstvové dosky plošných spojov a 2-vrstvové dosky s plošnými spojmi je možné dodať do 14-72 hodín 120 hodín, čím sa uspokoja naliehavé potreby zákazníckeho výskumu a vývoja, odber vzoriek a výroba v malých sériách a pomáha sa rýchlo napredovať v projektoch súvisiacich s vodíkovou energiou.
Pokiaľ ide o odozvu služby, je potrebné zaviesť 7 * 24-hodinový systém plných cyklov. Odpoveď zákazníckeho servisu by mala byť dokončená do 2 hodín po zadaní požiadavky zákazníka. Technický tím by mal kedykoľvek poskytnúť konzultáciu technológie spracovania a podporu riešenia. Priebeh objednávky v reálnom čase by sa mal počas výrobného procesu synchronizovať, aby sa zabezpečilo, že zákazníci budú môcť včas pochopiť dynamiku spracovania. Zároveň poskytujeme spracovateľské služby na mieru a flexibilne prispôsobujeme technológiu spracovania a výber materiálu podľa potrieb zákazníkov na výkon, odvod tepla, veľkosť atď. riadiacich dosiek vodíkových batérií. Napríklad zväčšujeme hrúbku hrubého spracovania medi pre výkonné riadiace dosky a optimalizujeme veľkosť a vrstvy PCB pre scenáre s obmedzeným priestorom, čím poskytujeme zákazníkom prispôsobivejšie riešenia spracovania.